[发明专利]碳化污泥压滤液的除氨氮工艺

权利要求书

1.碳化污泥压滤液的除氨氮工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(10)将压滤液进行加热，该压滤液为将碳化污泥压滤后所产生的滤液；

(20)加热后的压滤液从上部进入到氨吹脱塔内，风机将空气由下部送入到氨吹脱塔内，压滤液中的氨气进入到空气内形成富氨气；从氨吹脱塔排出的压滤液进入到污水处理系统；

(30)富氨气由氨吹脱塔的顶部排出，然后富氨气进入到氨吸收塔内，水溶液吸收富氨气中的氨气后形成氨水；富氨气被水溶液吸收其中的氨气后形成贫氨气，该贫氨气由上述风机送入到该氨吹脱塔内，继续吸收氨气形成富氨气，循环使用；

(40)氨水进入到氨氧化解析塔内，将次氯酸钠发生器所产生的次氯酸钠投入到氨氧化解析塔内，将氨水中的氨气氧化为氮气，氮气排出氨氧化解析塔；被脱氨后的氨水形成脱氨液；

(50)脱氨液返回到氨吸收塔内，继续吸收富氨气中的氨气形成氨水，循环使用。

2.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

在步骤(40)中，氨水被分为两部分，其中一部分进入到氨氧化解析塔内，另一部分返回到氨吸收塔内，继续吸收氨气，以提高氨水的浓度；

或者，在步骤(40)中，氨水被分为两部分，其中一部分进入到氨氧化解析塔内，另一部分进入到次氯酸钠发生器内，作为氯化钠的溶解液。

3.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

在步骤(40)中，氨水被分为三部分，其中第一部分进入到氨吸收塔内，继续吸收氨气，以提高氨水的浓度；第二部分返回到氨氧化解析塔内；第三部分进入到次氯酸钠发生器内，作为氯化钠的溶解液；氨水被分为三部分后，其中第一部分的比例为70-93％。

4.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

在步骤(40)中，氨氧化解析塔内，次氯酸钠的浓度为0.2-0.3g/L。

5.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

在步骤(30)中，氨吸收塔内，液气比为3-5L/Nm³。

6.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

在步骤(10)中，压滤液被加热到35-45℃。

7.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

在步骤(10)中，压滤液中以N进行计算的氨氮量为900-1200mg/L，压滤液的pH值为9.5-11。

8.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

氨吹脱塔内，液气比为0.3-0.5L/Nm³。

9.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

该氨吹脱塔包括塔体，在塔体内设置有支撑格栅，在该支撑格栅上堆放有填料，在填料的上方设置有布液盘，在塔体的上部安装有液体进口管，该液体进口管位于布液盘的上方；在塔体的顶部设置有排气口，在塔体内安装有除沫器，该除沫器位于排气口的正下方、且位于液体进口管的上方；

在塔体的底部设置有排液管，支撑格栅的下方的塔体内空间形成为气体分布区，一进气管由外向内伸入到该气体分布区内，该进气管进入到气体分布区内的一端设置有进气口，该进气口与支撑格栅之间具有距离；

压滤液由液体进口管进入到氨吹脱塔内，然后经布液盘的分布后，向下流动到填料上，在沿填料向下流动的过程中，风机将空气由进气管送入到气体分布区内，然后经过支撑格栅后进入到填料之间的空隙中，在空气向上流动的过程中，与向下流动的压滤液接触，压滤液中的氨气进入到空气中，空气吸收压滤液中的氨气后形成为富氨气，该富氨气在经过除沫器后，由顶部的排气口排出，进入到氨吸收塔内；被解吸的压滤液由排液管排出氨吹脱塔。

10.根据权利要求1所述的除氨氮工艺，其特征在于，

采用加热器对压滤液进行加热，该加热器包括外壳和套设在该外壳上的加热夹套，在该外壳的两端分别安装有顶板和底板，在该外壳内设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌轴沿该外壳的轴向延伸、并伸出该顶板后连接有一电机，该电机固定安装在该顶板上，在该底板上安装有进液管，在外壳上安装有一出液管，该出液管向外贯穿该加热夹套。