[发明专利]连续锻压尖轨的锻压机构及锻压尖轨的制备工艺

说明书

本发明公开了一种连续锻压尖轨的锻压机构及锻压尖轨的制备工艺，包括：设有用于容纳待锻压尖轨的预热轨，预热轨可保持锻压过程中锻压尖轨的温度保持在800℃以上进行热锻，还设有锻造待锻压尖轨的锻压轮，凸缘挤压的方式使待锻压尖轨的受力面积大，且受力均匀，持续挤压成型，容易快速成型，设备损耗小，减少锻造时间，本发明还公开了一种锻压尖轨的制备工艺，包括以下步骤：S1：热处理；S2：锻造；S3：定型；S4：卸料；S5：冷却；S6：矫直；S7：打磨。本发明可锻造V字形、弯曲状、直线状、一端弯曲另一端直线的锻材，适用范围广。

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体涉及一种连续锻压尖轨的锻压机构及锻压尖轨的制备工艺。

背景技术

因为钢铁的奥氏体转温度为960度左右，且奥氏体的特性较软，易于变形加工。如果不加热直接锻制，会导致材料的晶格畸变，产生内应力，甚至破裂。在奥氏体状态下高温锻造后，晶格会重组，减少内应力的产生。

锻造根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻，在热锻时温度保持在900℃以上，热锻时锻件容易成型，且内应力减少，锻件的质量相对较高。

现有的锻造设备往往都是设置在加热炉一侧，在材料刚被加热之后就将材料输送至锻造设备进行锻造，但锻造设备和加热炉之间仍存在较远的距离，且现有的锻造设备往往利用锻压机械对金属坯料施加压力，使锻件产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，通常设置为四周可捶打的冲击锤，经过多次的捶打之后锻件成型，这种锻造方式：

1.锻件的温度冷却较快，不易保持热锻，锻造时锻件内应力增加，降低了锻件的质量；

2.现有的锻造设备在锻材锻造之后再进行定型，一方面增加成本，另一方面锻材温度降低不易定型，冷成型容易在锻材中造成较大的内应力，降低锻材的强度和相应性能，锻件弯曲需后续进行处理，增加了相应的制作成本和制作工序；

3.通过冲击锤捶打的方式捶打次数通常在上千次以上，捶打次数多，设备损耗大，接触面小，锻材表面受力不均匀，且捶打较为耗时，降低锻材锻造的效率。

为此我们提供一种连续锻压尖轨的锻压机构及锻压尖轨的制备工艺解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种连续锻压尖轨的锻压机构及锻压尖轨的制备工艺，设有锻造待锻压尖轨的锻压轮，代替了传统使用冲击锤对待锻压尖轨进行多次捶打锻造的方式，锻压轮转动一圈即将此工位的待锻压尖轨锻造完成，锻压效率高，且待锻压尖轨连续挤压在对接轨和锻压轮上的凸缘之间，容易快速成型，减少锻造时间，相应减少锻造过程中待锻压尖轨温度的降低，使得待锻压尖轨锻造时温度保持在800℃以上，提高锻件质量。

为了实现上述目的，本发明采用的一种连续锻压尖轨的锻压机构，包括：

用于容纳待锻压尖轨的预热轨，所述预热轨的底部设有加热箱、及可自加热并提供热量给加热箱的产热箱，加热箱中的热量通过热量传递到预热轨上并将预热轨内的待锻压尖轨加热；

用于锻造待锻压尖轨的锻压轮，所述锻压轮呈圆形，锻压轮外圈具有直径逐渐变大的凸缘，锻压轮可转动并在转动过程中通过凸缘连续挤压经过预热轨加热后的待锻压尖轨，以将其逐渐锻造呈锻材；

用于接收锻材的V字形部、弯曲部，所述V字形部、弯曲部设置在锻压轮一侧的平台上，V字形部、弯曲部可相对待锻压尖轨移动的垂直方向移动，平移后，锻材可进入V字形部或弯曲部；

V字形部、弯曲部可改变并定型锻材的弯曲角度，V字形部、弯曲部分为固定部分、活动部分，活动部分相对于固定部分来说是可以沿着平台表面转动的，活动部分转动时，使活动部分和固定部分之间的夹角改变，从而锻材弯曲角度改变。