[发明专利]连续锻压尖轨的锻压机构及锻压尖轨的制备工艺

权利要求书

1.一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于，包括：

用于容纳待锻压尖轨的预热轨，所述预热轨的底部设有加热箱、及可自加热并提供热量给加热箱的产热箱，加热箱中的热量通过热量传递到预热轨上并将预热轨内的待锻压尖轨加热；

用于锻造待锻压尖轨的锻压轮，所述锻压轮呈圆形，锻压轮外圈具有直径逐渐变大的凸缘，锻压轮可转动并在转动过程中通过凸缘连续挤压经过预热轨加热后的待锻压尖轨，以将其逐渐锻造呈锻材；

用于接收锻材的V字形部、弯曲部，所述V字形部、弯曲部设置在锻压轮一侧的平台上，V字形部、弯曲部可相对待锻压尖轨移动的垂直方向移动，平移后，锻材可进入V字形部或弯曲部；

V字形部、弯曲部可改变并定型锻材的弯曲角度，V字形部、弯曲部分为固定部分、活动部分，活动部分相对于固定部分来说是可以沿着平台表面转动的，活动部分转动时，使活动部分和固定部分之间的夹角改变，从而锻材弯曲角度改变。

2.根据权利要求1所述的一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于：所述平台的一侧下方设有带有开盖并用于存储煤粉的煤箱，煤箱的内部设有使煤粉输出煤箱时分布均匀的U字形管道，U字形管道上设有内外连通的多组圆孔，U字形管道的一端连通输送煤粉的煤粉排出管，另一端连通用于向煤箱内部输入风力的风力进入管，风力进入管和U字形管道之间设有提供风力的风机。

3.根据权利要求2所述的一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于：所述产热箱的上部设有用于接收煤箱输出的煤粉并使煤粉燃烧的燃烧腔，燃烧腔与预热轨下部一体设置的加热箱连通，加热箱的一端开口，产热箱的下部设有用于排泄煤粉燃烧后产生的煤渣的清理腔，所述风力进入管的一端从产热箱的侧面伸入清理腔并从清理腔前端开口伸出。

4.根据权利要求3所述的一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于：所述产热箱的一侧一体设有与燃烧腔连通的均匀箱，均匀箱的一侧设有分管组，分管组与煤粉排出管连通，均匀箱中具有使煤粉排出管中输入的煤粉分布均匀的阻隔部。

5.根据权利要求4所述的一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于：所述预热轨的一侧一体设有用于阻隔预热轨上热量传递的隔热轨，隔热轨的一侧设有用于连接V字形部、弯曲部的对接轨，预热轨、隔热轨、对接轨、V字形部、弯曲部的表面均具有供待锻压尖轨通过的送料槽。

6.根据权利要求5所述的一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于：所述固定部分的一端设有可伸缩并卡入对接轨外部的卡套，卡套卡入对接轨外部时，固定部分和对接轨对接。

7.根据权利要求6所述的一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于：所述固定部分和活动部分之间设有可供锻材由固定部分进入活动部分的导向轮，固定部分和活动部分对接处固定设有内外嵌套并凹口对接的凹字形结构，内外嵌套的凹字形结构之间活动铰接，实现活动部分相对于固定部分可以沿着平台表面转动，所述导向轮可转动的设置在凹字形结构中。

8.根据权利要求7所述的一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于：所述固定部分和活动部分的上端均设有可垂直升降的定位部，定位部向上移动时，锻材可从V字形部、弯曲部中取出，定位部向下移动并至贴合V字形部、弯曲部表面位置时，锻材被限制在V字形部、弯曲部中。

9.根据权利要求8所述的一种连续锻压尖轨的锻压机构，其特征在于：所述固定部分的一端设有延伸到活动部分底部的观察尺，观察尺上设有可用于观察活动部分相对于固定部分转动时角度变化值的刻度。

10.一种锻压尖轨的制备工艺，其特征在于：使用权利要求9所述的连续锻压尖轨的锻压机构处理所述锻压尖轨，包括以下步骤：

S1：热处理；将待锻压尖轨置于预热轨中的送料槽内，启动风机，风机从风力进入管的端部从前方开口吸风进入产热箱内的U字形管道中，风力通过U字形管道上的圆孔将产热箱中的煤粉吸入U字形管道中，煤粉经过U字形管道从煤粉排出管分散到分管组中，再由均匀箱均匀的喷入产热箱中的燃烧腔进行点火燃烧，燃烧过程中的火苗蔓延到加热箱内，对预热轨进行加热，预热轨被加热之后热量通过热量传递到待锻压尖轨上对待锻压尖轨进行热处理，预先对待锻压尖轨热处理，确保待锻压尖轨的温度大于900℃；

S2：锻造；通过推板在预热轨上的送料槽中推进待锻压尖轨，使待锻压尖轨进入锻压轮与对接轨之间，锻压轮上连接有传动机构，带动锻压轮转动，锻压轮转动的过程中，由锻压轮外圈直径逐渐变大的凸缘挤压经过S1中预处理的待锻压尖轨，将其逐渐挤压成型为锻材，待锻压轮转动一圈之后，待锻压尖轨的一个区域被锻造完成，通过推板继续推进待锻压尖轨，如此反复，将待锻压尖轨整体锻造呈锻材；

S3：定型，通过在平台上平移V字形部、弯曲部，将V字形部或弯曲部接入对接轨的端口；

当对接轨上接入V字形部时，V字形部端部的卡套伸出卡合在对接轨外部，完成V字形部和对接轨的对接，此时，通过推板继续推动待锻压尖轨在送料槽中移动，待锻压尖轨抵触锻材进入V字形部内部送料槽中，锻材进入V字形部内部送料槽中时，一方面确保锻压轮继续锻造待锻压尖轨时，锻材不会受内应力作用表面形变，另一方面可使锻材弯曲呈不同角度的V字形锻材，达到生产不同规格锻材的目的；

当对接轨上接入弯曲部时，弯曲部端部的卡套伸出卡合在对接轨外部，完成弯曲部和对接轨的对接，此时，通过推板继续推动待锻压尖轨在送料槽中移动，待锻压尖轨抵触锻材进入弯曲部内部送料槽中，锻材进入送料槽中时，一方面确保锻压轮继续锻造待锻压尖轨时，锻材不会受内应力作用表面形变，另一方面可使锻材弯曲呈不同角度的弯曲锻材，达到生产不同规格锻材的目的；

当V字形部、弯曲部均位于对接轨之外时，由对接轨中移出的锻材直接送出，形成直线状的锻材；

当弯曲部的活动部分对接V字形部的固定部分时，可形成一端弯曲另一端直线的锻材；

S4：卸料；将固定部分和活动部分的上端可垂直升降的定位部向上移动，锻材暴露在V字形部或弯曲部上方，使用外部的切割装置，将固定部分远离活动部分一端的锻材切割分离，此时，锻材可从V字形部或弯曲部中取出；

若是锻材由对接轨直接送出，则直接切割暴露在对接轨外部的锻材即可得到直线状的锻材；

S5：冷却；将S4中取出的锻材初步水冷之后再自然冷却，直至锻材温度降至室温；

S6：矫直；对于S5中冷却后的直线状的锻材送入矫直机进行矫直；

S7：打磨；将S5中冷却之后的V字形、弯曲状锻材进行表面打磨，最终形成V字形、弯曲状锻材，对于S6中矫直后的直线状的锻材进行表面打磨，最终形成V字形、弯曲状、直线状的锻材，统一将V字形、弯曲状、直线状、一端弯曲另一端直线的锻材打包存储，留待使用。