[发明专利]一种纺织面料多点粘合加工方法

说明书

本发明涉及一种纺织面料多点粘合加工方法，包括以下步骤：步骤1）、裁切TPU热溶胶膜，将裁切好的TPU热溶胶膜的胶膜与胶膜载体分离，得到去除胶膜载体的TPU热溶胶膜；步骤2）、切割贴合离型膜模板；准备离型膜，使用镭射机按照设计的图案切割离型膜，在离型膜上切割出若干镂空的图案，得到离型膜模板；步骤3）、将TPU热溶胶膜贴于底层纺织面料；步骤4）、底层纺织面料与面层纺织面料的贴合；通过本发明，比传统滚轮磨具压合造型工艺，设计图样更灵活多样化，让图案变更变简单，低成本，本工艺方法仅在粘合部位有TPU热溶胶膜，更轻薄，透气，使其柔软舒适。

技术领域

本发明涉及一种纺织面料多点粘合加工方法，属于纺织面料贴合制造工艺技术。

背景技术

在对上层纺织面料、底层纺织面料充绒前，需要将上层纺织面料、底层纺织面料进行贴合，使上层纺织面料、底层纺织面料之间形成若干贯通的充绒通道。传统整匹复膜面料（上层纺织面料、底层纺织面料）进行滚轮压合，固定形状连续循环图样，造型单一，设计图案局限，变更图案成本高，不能灵活变化设计图形；覆膜面料压合牢固度欠佳，穿着、使用、洗涤过程拉中，扯受力后粘合点易剥离。且覆膜面料不具轻薄度，透气弱，穿着舒适度降低。传统镭射技术，对镭射设备要求高精准,设备的磨损会造成精准不够，报废材料或增加人工，步骤繁琐、效率低。操作技能需求高。设备误差和人为失误率高，造成材料浪，成品外观瑕疵，镭射切割TPU胶膜会造成边缘透胶，导致颜色变得不均。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，为解决传统面料贴合工艺存在的问题，提供一种纺织面料多点粘合加工方法。

本发明的目的是这样实现的，一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1）、裁切TPU热溶胶膜，将裁切好的TPU热溶胶膜的胶膜与胶膜载体分离，得到去除胶膜载体的TPU热溶胶膜；

步骤2）、切割贴合离型膜模板；准备离型膜，使用镭射机按照设计的图案切割离型膜，在离型膜上切割出若干镂空的图案，得到离型膜模板；

步骤3）、将TPU热溶胶膜贴于底层纺织面料；具体为：

3-1）、将固定高温双面胶贴于平板热压机输送台面上，底层纺织面料置于固定高温双面胶上；

3-2）、将经步骤1）去除胶膜载体的TPU热溶胶膜覆盖于经步骤2）得到的离型膜模板上，TPU热溶胶膜在离型膜模板上平整铺开；

3-3）、将TPU热溶胶膜贴有离型膜模板的一面面向底层纺织面料，离型膜模板置于底层纺织面料上；

3-4）、然后将铁氟龙隔热纸覆盖于TPU热溶胶膜未贴合离型膜模板的一面；

3-5）、启动平板热压机，在平板热压机内实现对TPU热溶胶膜初次溶化，TPU热溶胶经离型膜模板上若干镂空的图案流入并粘接于底层纺织面料上，在底层纺织面料上形成若干与离型膜上对应图案形状相同的TPU热溶胶胶粘部；

3-6）、初次溶化后，依次分离离型膜模板、底层纺织面料，并平铺置放底层纺织面料；

步骤4）、底层纺织面料与面层纺织面料的贴合；

4-1）、将面层纺织面料覆盖于底层纺织面料具有TPU热溶胶胶粘部的一面，然后平整置于热平板热压机台面，然后在面层纺织面料上再覆盖铁氟龙隔热纸；

4-2）、启动平板热压机进行二次热压，底层纺织面料上若干TPU热溶胶胶粘部粘接于面层纺织面料上，完成面层纺织面料、底层纺织面料粘接，且完成面层纺织面料、底层纺织面料之间形成若干充绒通道。

步骤4-2）中，底层纺织面料、面层纺织面料热压贴合完成后，静置8小时。

还包括步骤5），底层纺织面料、面层纺织面料充绒；具体步骤为：