[发明专利]一种纺织面料多点粘合加工方法

权利要求书

1.一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1）、裁切TPU热溶胶膜，将裁切好的TPU热溶胶膜的胶膜与胶膜载体分离，得到去除胶膜载体的TPU热溶胶膜；

步骤2）、切割贴合离型膜模板；准备离型膜，使用镭射机按照设计的图案切割离型膜，在离型膜上切割出若干镂空的图案，得到离型膜模板；

步骤3）、将TPU热溶胶膜贴于底层纺织面料；具体为：

3-1）、将固定高温双面胶贴于平板热压机输送台面上，底层纺织面料置于固定高温双面胶上；

3-2）、将经步骤1）去除胶膜载体的TPU热溶胶膜覆盖于经步骤2）得到的离型膜模板上，TPU热溶胶膜在离型膜模板上平整铺开；

3-3）、将TPU热溶胶膜贴有离型膜模板的一面面向底层纺织面料，离型膜模板置于底层纺织面料上；

3-4）、然后将铁氟龙隔热纸覆盖于TPU热溶胶膜未贴合离型膜模板的一面；

3-5）、启动平板热压机，在平板热压机内实现对TPU热溶胶膜初次溶化，TPU热溶胶膜融化后形成TPU热溶胶，TPU热溶胶经离型膜模板上若干镂空的图案流入并粘接于底层纺织面料上，在底层纺织面料上形成若干与离型膜上对应图案形状相同的TPU热溶胶胶粘部；

3-6）、初次溶化后，依次分离离型膜模板、底层纺织面料，并平铺置放底层纺织面料；

步骤4）、底层纺织面料与面层纺织面料的贴合；

4-1）、将面层纺织面料覆盖于底层纺织面料具有TPU热溶胶胶粘部的一面，然后平整置于热平板热压机台面，然后在面层纺织面料上再覆盖铁氟龙隔热纸；

4-2）、启动平板热压机进行二次热压，底层纺织面料上若干TPU热溶胶胶粘部粘接于面层纺织面料上，完成面层纺织面料、底层纺织面料粘接，且完成面层纺织面料、底层纺织面料之间形成若干充绒通道。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，步骤4-2）中，底层纺织面料、面层纺织面料热压贴合完成后，静置8小时。

3.根据权利要求1或2所述的一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，还包括步骤5），底层纺织面料、面层纺织面料充绒；具体步骤为：

5-1）、用缝纫机车缝底层纺织面料、面层纺织面料四周，并预留进绒口；

5-2）、充绒机将羽绒进行蓬松处理，并预设出绒量；

5-3）、底层纺织面料、面层纺织面料的进绒口套进充绒机的充绒管，启动充绒机，经充绒管、进绒口对底层纺织面料、面层纺织面料进行充绒，绒充满底层纺织面料、面层纺织面料之间的充绒通道；

5-4）、充绒完成后，关闭充绒机，将充绒管从进绒口取出，用缝纫机缝封预留的进绒口，完成对底层纺织面料、面层纺织面料充绒。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，步骤1）中，TPU热溶胶膜为三芳化學股份有限公司加工生产的TPU热溶胶膜，型号LSCHYS-W241，网址：https://www.sanfang.com/applications/125/127。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，步骤2）中，离型膜为聚酯纤维离型膜。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，步骤2）中，离型膜切割出的图案为多点图或连续点图，形状为圆形、菱形、条状、方形或多边形，图案为LOGO、文字或粘合和面贴装饰胶。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，步骤3-5）中，平板热压机内溶化温度为130摄氏度，压流重量为5公斤，溶化时间为5-12秒。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，步骤3-6）中，初次溶化后，10S内依次分离离型膜模板、底层纺织面料。

9.根据权利要求1所述的一种纺织面料多点粘合加工方法，其特征是，步骤4-2）中，平板热压机温度为130摄氏度，压力为5公斤，热压时间为25-35秒。