[发明专利]一种仿面砖装饰板制备工艺

权利要求书

1.一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，包括以下步骤：

a、将装饰基板上加工若干贯穿装饰基板的沉孔，对装饰基板的背面进行砂光作业，砂光后除尘，除尘后对装饰基板的背面涂上密封内涂层；

b、取若干带有连接通孔的转接件，转接件的数量与沉孔数量一一对应，转接件通过铆钉或螺栓与装饰基板背面的沉孔固定，装饰基板正面的沉孔处填充腻子，腻子压实、刮平后进行砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在装饰基板的正面涂上密封外涂层，并干燥处理；

c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆，喷涂后烘干形成砖缝色底漆层，将条砖定形模板置于装饰基板的正面并定位，条砖定形模板内均匀分布有镂空框，在镂空框内填充水泥基色料后通过刮刀批刮，水泥基色料的高度与条砖定形模板的顶面平齐，取下条砖定形模板，水泥基色料干燥后形成水泥基色层，相邻两块水泥基色层之间形成砖缝；

d、在装饰基板的正面上安装砖缝修复模板并定位，砖缝修复模板上均匀分布有与镂空框一一对应的修复框，修复框筋宽为镂空框筋宽的0.7-0.95倍；在修复框内填充着色涂料后通过刮刀批刮，取下砖缝修复模板，着色涂料干燥后形成着色涂料层；

e、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆料，在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆，烘干后制得仿面砖装饰板。

2.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤b中的腻子由以下组分按照重量份配比制成：腻子粉5-7份、石英砂20-28份、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液10-15份、水5-10份；腻子分两道填充，第一道腻子填充后，等待8-10h后，再填充第二道腻子。

3.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤c中，砖缝色底漆的喷涂量为0.12-0.15 kg/m²，喷涂后烘干温度60℃，烘干时间8-12min。

4.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，条砖定形模板的厚度为1.8-2.2mm，砖缝修复模板比条砖定形模板厚0.45-0.6mm；镂空框筋宽为9-11mm，条砖定形模板、砖缝修复模板均由ABS塑料制成。

5.根据权利要求1或4所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤c中，条砖定形模板的左端通过定位夹与装饰基板的左端宽边固定，刮刀呈45°角从左往右刮批，刮刀刮批速度为0.6-1.0m/s；步骤d中，砖缝修复模板的右端通过定位夹与装饰基板的右端宽边固定，刮刀呈45°角从右往左刮批，刮刀刮批速度为0.3-0.5 m/s。

6.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，水泥基色料中含有玻璃纤维，玻璃纤维与水泥基色料的质量分比为5:95。

7.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤c中，水泥基色料刮批后置于通风室内通风干燥，通风室的温度为20-25℃，通风室的湿度为40%-60%，干燥时间12-15h，干燥后，在水泥基色层的表面进行通过80目的砂纸进行砂光处理，砂光处理后检测水泥基色层的平面度，直至水泥基色层的平面度误差小于0.35mm；步骤d中，着色涂料刮批后置于干燥室内干燥，干燥室温度为35-45℃，通风室的湿度为30%-50%，干燥时间8-12h。

8.根据权利要求6所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤d之后，在着色涂料层的表面通过涂料辊选择性的进行擦色作业，从而在着色涂料层表面形成染色层，染色层的厚度小于0.2mm。

9.根据权利要求6所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤e中，在仿面砖装饰板的正面的罩光漆层的外侧覆上保护膜。