[发明专利]一种等离子改性材料的电镀方法

说明书

一种等离子改性材料的电镀方法，包括电镀前处理、预活化处理、电镀及电镀后处理。本发明所述的等离子改性材料的电镀方法，采用等离子改性使电镀更易快速进行，反应条件温和，不会对塑料结构件的结构、性能产生影响，采用无钯敏化液和活化液代替传统的胶体钯活化工艺，避免了污染的同时节省工时，降低工艺成本。

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体地，涉及一种等离子改性材料的电镀方法。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

塑料材料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。具有良好的韧性、耐蚀性、化学稳定性、电绝缘性及较低的价格等优势，在材料工程中得到了广泛的应用。但塑料材料不导电，无法在其表面直接进行金属化。传统工艺是采用胶体钯处理，胶体钯活化后的工件，其表面吸附的是以原子钯为核心的胶团。同时为了使钯能起催化作用，需将在原子周围的二价锡胶体层去除，即进行后续的解胶处理。由于钯的盐类很贵，无形中提高了化学镀工艺的成本，同时传统工艺流程较为复杂。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是一种等离子改性材料的电镀方法。

技术方案：本发明所述一种等离子改性材料的电镀方法，包括以下步骤：

（1）电镀前处理，包括对材料除油处理、等离子处理改性；

（2）对步骤（1）处理好的材料进行预活化处理，包括敏化、活化、水洗处理；

（3）对步骤（2）敏化、活化、水洗后的材料电镀；

（4）对步骤（3）电镀材料后处理，后处理包括干燥处理方法。

进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述电镀前处理过程如下:

a. 除油处理过程：把待处理的材料放入超声波清洗机中，加入乙醇超声清洗，超声清洗40-50min，温度30-45℃，清洗后烘干；

b. 等离子处理改性过程：把步骤a 除油后的材料放入等离子发生器中，抽真空，再通入混合气体，在放电功率为100-300w，时间20s-1800s，温度为20-80℃，气体压力100-500pa条件下进行等离子体处理，经处理后材料在去离子水、乙醇、聚乙二醇600、氯化铜混合剂中侵泡超声处理，得到改性的材料。

进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述预活化处理过程：

敏化：用敏化液对步骤b中改性材料进行侵泡处理；

活化：对敏化好的材料进行活化液喷涂处理；

水洗：对活化后的材料用去离子水冲洗，反复冲洗2-3次，烘干得活化材料。

进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述电镀为铜电镀，铜电镀工艺：活化后的材料放入电镀槽中，加入电镀液，设置电镀温度45-100℃，电镀时间为0.5-2h进行电镀制得电镀材料。

进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述电镀材料后处理先气流烘干，再经过热烘干。

进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述混合气体为水蒸气、氮气、二氧化碳、乙烷的混合气体。