[发明专利]一种等离子改性材料的电镀方法

权利要求书

1.一种等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）电镀前处理，包括对材料除油处理、等离子处理改性；

（2）对步骤（1）处理好的材料进行预活化处理，包括敏化、活化、水洗处理；

（3）对步骤（2）敏化、活化、水洗后的材料电镀；

（4）对步骤（3）电镀材料后处理，后处理包括干燥处理方法。

2.根据权利要求1所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：所述电镀前处理过程如下:

a. 除油处理过程：把待处理的材料放入超声波清洗机中，加入乙醇超声清洗，超声清洗40-50min，温度30-45℃，清洗后烘干；

b. 等离子处理改性过程：把步骤a 除油后的材料放入等离子发生器中，抽真空，再通入混合气体，在放电功率为100-300w，时间20-1800s，温度为20-80℃，气体压力100-500pa条件下进行等离子体处理，经处理后材料在去离子水、乙醇、聚乙二醇600、氯化铜混合剂中侵泡超声处理，得到改性的材料。

3.根据权利要求2所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：

所述预活化处理过程：

敏化：用敏化液对步骤b中改性材料进行侵泡处理；

活化：对敏化好的材料进行活化液喷涂处理；

水洗：对活化后的材料用去离子水冲洗，反复冲洗2-3次，烘干得活化材料。

4.根据权利要求3所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：

所述电镀为铜电镀，铜电镀工艺：活化后的材料放入电镀槽中，加入电镀液，设置电镀温度45-100℃，电镀时间为0.5-2h进行电镀制得电镀材料。

5.根据权利要求4所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：

所述电镀材料后处理先气流烘干，再经过热烘干。

6.根据权利要求2所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：所述混合气体为水蒸气、氮气、二氧化碳、乙烷的混合气体。

7.根据权利要求3所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：

所述敏化剂为三氯化钛15-30g/L，醋酸30-40ml/L；所述活化液为硫酸铜10-20g/L、硫酸铵5-15g/L、氯化铜15-20g/L、草酸10-15g/L、硫酸10-18g/L。

8.根据权利要求4所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：

所述电镀液为乙酸铜45-60g/L、硫酸铜25-30g/L、酒石酸10-20g/L、硫酸26-40g/L、去离子水45-55g/L、醋酸钾10-15g/L、氯化铵15-20g/L，用氢氧化钠调PH为5-6。

9.根据权利要求5所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：所述气流烘干为30℃氮气烘干，所述热烘干为40-80℃热烘干。

10.根据权利要求1所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：所述材料为塑料材质。