[发明专利]一种基于组合切管机的切管方法

说明书

本发明公开了一种基于组合切管机的切管方法，组合切管机包括激光切管机及锯片切管装置，锯片切管装置包括机架，机架与床身的一端衔接，机架上设有管材输送装置、定位机构、锯片切割机及挡板，且管材输送装置及定位机构与机架滑动连接，挡板及定位机构分别位于锯片切割机沿管材长度方向的两端，管材输送装置可分别与激光切管机及锯片切割机对接；切管方法是当激光切管机对最后一段管材位于固定卡盘内的端面无法切割时，由管材输送装置将该管材输送至锯片切割机中，由锯片切割机完成切割。本发明取得的有益效果：实现零尾料生产、降低管材损耗、降低生产成本、自动上料效率高、动作简单、切割效率高及安全可靠。

技术领域

本发明涉及切管的技术领域，具体涉及一种基于组合切管机的切管方法。

背景技术

激光切割具有切割面光滑、切割效率高、切割精度高等优点，因此激光切割得到了广泛地应用，激光切管机就是激光切割的其中一个应用；

传统的激光切管设备通常只包括固定卡盘和移动卡盘，比如CN105458522A公开了一种切管机，包括机架，还包括设置于该机架的一端的固定卡盘、设置于机架另一端的送料卡盘、分别用于驱动固定卡盘和送料卡盘转动的固定卡盘驱动装置和送料卡盘驱动装置、用于驱动送料卡盘移动送料的移送装置及用于切管的切管装置，在实际使用中，该切管机的切管方法为固定卡盘和送料卡盘将管件卡紧，切管装置对管材进行切管，切管完成后，固定卡盘松开管件，移动装置驱动送料卡盘卡紧管件进行进料，切管装置对管件再次加工，双卡盘激光切管机切管方法的优点是自动上料高效，动作简单，安全可靠，切割效率高，但是受传统激光切管设备的结构限制，采用双卡盘激光切管机的切管方法，每根管材总有最后一段是不在切割范围之内，即当送料卡盘向固定卡盘移动至极限位置时，最后一段管材位于固定卡盘内的端面无法被切割，通常把这段管材称为尾料，这就造成材料浪费的问题，提高了生产成本。

目前市面上的改进做法是设计一种多卡盘激光切管机，比如CN110421277A公开了一种三卡盘激光切管机，包括基座、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和激光头，所述第一卡盘、第二卡盘和第三卡盘均可滑动设置于基座，所述第一卡盘和第二卡盘设于基座的两端，所述第三卡盘设于地卡盘和第二卡盘之间，所述激光头设于基座上，所述激光头可沿基座宽度方向及高度方向移动，所述基座上设有可沿基座高度方向上下移动的辅助支撑机构；又比如CN109848585A公开了一种激光切管机，包括基座、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘和激光头，所述第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡盘均可滑动设置于基座，所述第一卡盘和第二卡盘设于基座的两端，所述第三卡盘设于第一卡盘和第二卡盘之间，所述第四卡盘设于第一卡盘和第三卡盘之间，所述激光头设于基座的上端，且所述激光头可沿基座长度方向移动；采用上述两种多卡盘激光切管机的切管方法所具有的优点是能实现真正的零尾料切割，减少原材料消耗，环保节能，降低生产成本；但是多卡盘激光切割机的切管方法因激光头需要在各卡盘之间移动，动作繁琐，切割效率比双卡盘激光切管机慢80%以上，通过牺牲时间而降低尾料损耗，且自动上料效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种基于组合切管机的切管方法，其包括激光切管机及锯片切管装置，该基于组合切管机的切管方法具有实现零尾料生产、降低管材损耗、降低生产成本、自动上料效率高、动作简单、切割效率高及安全可靠的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种基于组合切管机的切管方法，所述组合切管机包括激光切管机，所述激光切管机包括床身、激光切割头、固定卡盘及移动卡盘，所述固定卡盘固定地设置在所述床身的一端上，所述移动卡盘滑动地设置在所述床身上，所述激光切割头固定地设置在所述固定卡盘的一侧；