[发明专利]航天器用薄膜电加热器及其制造方法

权利要求书

1.一种航天器用薄膜电加热器，包括上下重叠的两层绝缘层，在两层所述绝缘层之间设置有电热合金箔回路，所述电热合金箔回路的两端分别焊接有引出导线，其特征在于：在所述电热合金箔回路与引出导线的焊接处设置有热熔胶膜。

2.根据权利要求1所述的航天器用薄膜电加热器，其特征在于：所述绝缘层均采用CPI1A1/PP聚酰亚胺薄膜。

3.根据权利要求1所述的航天器用薄膜电加热器，其特征在于：所述电热合金箔回路为6J40电热合金。

4.根据权利要求1所述的航天器用薄膜电加热器，其特征在于：所述热熔胶膜为AFA1/PP热熔胶膜。

5.根据权利要求1所述的航天器用薄膜电加热器，其特征在于：所述引出导线由多股铜导线组成。

6.一种航天器用薄膜电加热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过热复合机将电热合金箔与下层绝缘层热复合在一起，形成复合基片，热复合机的控制参数为在高温保持阶段，复合层的温度范围为200℃±10℃，保温层的温度范围为180℃±10℃，降温阶段，复合层的降温速率为3℃/min-5℃/min，保温层的降温速率为3℃/min-5℃/min；

步骤二、通过图形转移工艺在复合基片上制作电热合金箔回路；

步骤三、将引出导线和电热合金箔回路焊接在一起；

步骤四、在焊接处放置多层胶片，通过热复合机将上层绝缘层、复合基片、引出导线和多层胶片热熔复合在一起，形成一个整体，热复合机的控制参数为在高温保持阶段，复合层的温度范围为200℃±10℃，保温层的温度范围为180℃±10℃，降温阶段，复合层的降温速率为3℃/min-5℃/min，保温层的降温速率为3℃/min-5℃/min。

7.根据权利要求6所述的航天器用薄膜电加热器的制造方法，其特征在于，步骤二中电热合金箔回路的图形通过以下方法确定：

(a)、根据欧姆定律设计出电热合金箔回路的线条宽度、线条间距、线条数量和有效加热尺寸；

(b)、根据绝缘层尺寸绘制出电热合金箔回路的图形。