[发明专利]太阳能电池片印刷叠串工艺、设备及其叠串工艺

说明书

本发明公开一种太阳能电池片印刷叠串工艺、设备及其叠串工艺，包括有如下步骤：步骤S1、准备若干电池小片；步骤S2、在电池小片表面一端设置导电层；步骤S3、将若干设置有导电层的电池小片进行叠串，叠串工艺为：先提供一载板，然后，将若干设置有导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，再将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。如此，形成组串电池片模组，在入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，其实施方式简单巧妙，可行可靠，批量生产实用性强；同时，实施该工艺的设备可以简单实现，降低生产成本，提升市场竞争力，更好地普及推广太阳能电池片产品，也使广大民众受惠。

技术领域

本发明涉及太阳能电池片叠瓦组件领域技术，尤其是指一种太阳能电池片印刷叠串工艺、设备及其叠串工艺。

背景技术

目前，太阳能电池片叠瓦组件主要是先上料，将整片电池片（也指较大的电池片）进行激光划片，随后将整片电池片搬送至印刷工位上进行印刷形成导电层，印刷完成后再对整片电池片进行掰片，再将若干电池小片叠瓦排片。叠瓦排片后送入高温炉内进行固化。

在传统的生产工艺中，因现有设备只适合生产300W/pc以上太阳能电池组件，而对于民用类100W/pc以下小功率组件而言，因其设备大、造价昂贵、产值低而不利于应用生产及设备投资，局限了民用类100W/pc以下小功率组件的全自动化生产加工；同时，因小组件叠瓦片数一般少于36片而在高温焊接时容易产生位移，不良率无法控制。

因此，本发明中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种太阳能电池片印刷叠串工艺、设备及其叠串工艺，其叠串工艺简单巧妙，解决了传统技术的松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，同时，实施该工艺的设备可以简单实现，整个设备的结构紧凑性佳，体积小，降低设备成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种太阳能电池片叠串工艺，先提供一载板，然后，将若干设置有导电层的电池小片依次放入载板上以叠瓦排片方式形成组串，再将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。

一种太阳能电池片印刷叠串工艺，包括有如下步骤：

步骤S1、准备若干电池小片；

步骤S2、在电池小片表面一端设置导电层；

步骤S3、将若干设置有导电层的电池小片进行叠串，叠串工艺为：先提供一载板，然后，将若干设置有导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，再将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。

作为一种优选方案，自前往后依次设置电池小片上料工位、等待印刷工位、电池小片定位工位、叠片工位；

步骤S1准备的电池小片放置于电池小片上料工位，由第一机械手将电池小片从电池小片上料工位移送至电池小片定位工位进行定位；印刷系统从等待印刷工位移至电池小片定位工位进行步骤S2，然后复位至等待印刷工位；步骤S3中，载板位于叠片工位，电池小片定位工位上已印刷好导电层的电池小片由第二机械手送至载板上叠瓦排片形成组串。

作为一种优选方案，步骤S3中，载板于叠片工位间歇式位移逐渐远离电池小片定位工位，第二机械手从电池小片定位工位等距位移至载板，以实现放置电池小片的同时完成叠瓦排片。

一种太阳能电池片印刷叠串设备，包括有电池小片自动上料系统、电池小片自动印刷系统、自动叠串系统、载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：