[发明专利]常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法

说明书

本发明公开了一种常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，包括步骤1，采用三坐标检测仪对模板的加工精度检测是否合格；步骤2，将半精加工后的牌坊固定在工作台上，将牌坊上半精加第一梅花孔余量均分后，将模板与牌坊紧固；步骤3，将牌坊上的各第一梅花孔半精镗至单边余量为0.09‑0.11mm；步骤4，对固定在工作台上的试切削块上进行试切削；步骤5，盘圆确定与所述选择牌坊上的第一梅花孔对应的模板上第二梅花孔的中心，再以模板上的第二梅花孔的中心为基准对牌坊上选择的第一梅花孔进行试切削；步骤6，将试切削合格的第一梅花孔精镗至成品；步骤7，将余下所有的第一第一梅花孔精镗至成品。本发明具有加工方法简单，测量方便，对机床的精度要求低，加工精度高的优点。

技术领域

本发明涉及带辊轧牌坊加工技术领域，具体涉及一种常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法。

背景技术

二十辊轧机一般用于冷轧中轧制硬度较高的材料如硅钢，不锈钢等材料的薄板，极薄板带材，轧机牌坊结构为整体式结构，轧机的轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，分散传导各支撑辊装置上的轧制压力，在8个梅花状通孔位置传到坚固的整体牌坊上，被整体牌坊所吸收。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。使得辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。

美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，日本轧制不锈钢最小厚度为0.01mm。轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm，基于二十辊轧机的工作原理和极薄板带的厚度要求，二十辊轧机牌坊的8个梅花状孔的加工精度是保证轧制顺利进行的必要条件，因此二十辊轧机牌坊的最核心的加工内容就是保证8个梅花状通孔的加工精度，设计方给出的梅花孔的加工要求为：

1.孔的直径要求为0-0.015mm；

2.各孔同基准的平行度要求为≤0.02mm；

3.各圆柱度要求为≤0.01mm；

4.粗糙度要求为Ra0.8；

5.8个孔之间中心线的相互平行度要求为≤0.01mm；

6.8个孔的直径加工后相对两孔直径差相加之和既(WF-WR)+(XF-XR)+(YF-YR)+(ZF-ZR) 必须≤0.02(绝对值)详见图7和图8；

由于牌坊的重量为20t，尺寸长X宽X高为1800mm×1500mm×1500mm，所以导致牌坊加工时的的重量大，尺寸大，梅花状通孔的深度尺寸大，通常加工如此高精度梅花状深孔是在专用的机床上加工，使用有八个切削轴的专用加工刀具一次性将8个孔加工而成，此方法对机床精度，刀具及环境的依赖比较大，而且主要技术都掌握在国外少数国家手中，国外只愿出售整机，不单独接受牌坊加工，报价奇高，还受使用限制，维保等后续费用高昂等限制。

显然，上述牌坊的梅花孔的加工难度在于梅花孔的加工精度要求高，由于8处孔为偏心设置，牌坊重量大，不能在车床上加工，通常由镗床来完成加工，根据梅花孔加工精度的要求，对机床X轴，Y轴，Z轴三个轴的精度和重复定位精度以及主轴的回转精度都有特别高的要求，且牌坊尺寸比较大，容易受温度变化影响，机床精度也随温度变化而变化，就目前国内镗床的现状来言，很难达到加工精度。目前国内通常使用的加工方法如下：

CN103008989A公开了一种森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法，其以工件的中心为基准，走坐标，在工装前板上，用主轴镗梅花状通孔试切孔的各半圆弧孔。在工装基准板上用主轴镗孔，加工基准孔；记录工装基准板上基准孔的中心与梅花状通孔试切孔中的各半圆弧孔中心的距离，作为后序加工的依据。该方法存在以下缺陷：