[发明专利]一种五金冲压件成型加工方法

说明书

本发明提供了一种五金冲压件成型加工方法，由工作台、卡紧单元、限位单元、模组单元和冲压单元配合完成五金冲压件的成型加工；本发明可以解决目前的板材在冲压折弯的过程中主要存在的板材冲压折弯变形的过程中其变形处会由于板材固定无法补给作用产生裂纹，进而影响板材的后期使用；以及板材在冲压过程中由于板材与冲压模之间存在空隙，致使板材晃动从而影响板材的冲压折弯质量；以及现有冲压机对板材冲压的角度单一；无法满足多种折弯角度板材的冲压等难题。

技术领域

本发明涉及板材冲压技术领域，特别涉及一种五金冲压件成型加工方法。

背景技术

板材在实际安装使用的过程中，很多情况下需要对板材进行冲压折弯处理。

但是目前的板材在冲压折弯的过程中主要存在以下问题：板材冲压折弯变形的过程中其变形处会由于板材固定无法补给作用产生裂纹，进而影响板材的后期使用；以及板材在冲压过程中由于板材与冲压模之间存在空隙，致使板材晃动从而影响板材的冲压折弯质量；以及现有冲压机对板材冲压的角度单一；无法满足多种折弯角度板材的冲压。

所以为了提高对板材的冲压折弯效果，保证板材的冲压折弯质量；本发明提供了一种五金冲压件成型加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种五金冲压件成型加工方法，具体的五金冲压件成型加工方法如下：

S1、板材固定：人工将板材放置在工作台上；通过限位单元对板材的侧壁进行限位，并通过卡紧单元对板材的上端面进行卡紧；

S2、冲压角度调节：操作模组单元调节板材冲压的弯折角度；

S3、板材冲压：通过冲压单元实现对板材的冲压；

S4、冲压件检查：取下完成的冲压件；人工对冲压件折弯处进行检查；筛选出合格的冲压件；

S5、装箱码垛：对合格的冲压件进行装箱码垛；

上述五金冲压件成型加工S1-S5步骤中的五金冲压件成型需要由工作台、卡紧单元、限位单元、模组单元和冲压单元配合完成；其中：

工作台的内部设置有矩形切孔，位于工作台的上端外壁对称设置有卡紧单元；工作台的矩形切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有限位单元，位于工作台的矩形切孔内壁通过螺纹连接方式对称设置有模组单元，且模组单元位于限位单元的下端，所述的冲压单元设置在工作台的上端面中部位置且位于矩形切孔的正上方。

所述的模组单元包括调节螺栓、辅助弹簧、活动块、固定螺栓、冲压斜模和搭接柱；搭接柱安装在工作台内开设的矩形切孔底端内壁上，且搭接柱的顶端设置有滚珠；所述的固定螺栓通过螺纹连接方式设置在工作台的侧壁上，且位于工作台内部的调节螺栓外壁套设有辅助弹簧，所述的活动块通过滑动配合方式安装在工作台的内部，且活动块与调节螺栓的顶端通过轴承相连接；活动块的侧壁通过固定螺栓安装有冲压斜模，所述的冲压斜模为直角梯形结构；根据板材的冲压弯折程度要求；设置的模组单元通过旋拧固定螺栓更换上对应倾角的冲压斜模；并且旋拧调节螺栓控制两个冲压斜模之间的合适距离；便于完成多种弯折角度的冲压件；提高了本发明的适用性。

所述的冲压单元包括U型架、冲压气缸、连接柱、冲压头、调节弹簧、调节杆和弧形卡头；U型架的内壁设置有冲压气缸，位于冲压气缸的顶端通过法兰安装有连接柱，所述的连接柱外壁对称设置有弧形卡孔；所述的冲压头内通过滑动配合方式对称设置有调节杆，且调节杆与冲压头之间通过调节弹簧相连接；所述的调节杆的一端安装有弧形卡头，且所述的冲压头通过弧形卡头安装在连接柱上；根据板材的冲压弯折程度要求；操作调节杆更换指定大小的冲压头；在冲压气缸的多次往复运动的工作下使得冲压头与板材进行连续冲压使其发生形变完成冲压。