[发明专利]一种五金冲压件成型加工方法

权利要求书

1.一种五金冲压件成型加工方法，其特征在于：具体的五金冲压件成型加工方法如下：

S1、板材固定：人工将板材放置在工作台(1)上；通过限位单元(3)对板材的侧壁进行限位，并通过卡紧单元(2)对板材的上端面进行卡紧；

S2、冲压角度调节：操作模组单元(4)调节板材冲压的弯折角度；

S3、板材冲压：通过冲压单元(5)实现对板材的冲压；

S4、冲压件检查：取下完成的冲压件；人工对冲压件折弯处进行检查；筛选出合格的冲压件；

S5、装箱码垛：对合格的冲压件进行装箱码垛；

上述五金冲压件成型加工S1-S5步骤中的五金冲压件成型需要由工作台(1)、卡紧单元(2)、限位单元(3)、模组单元(4)和冲压单元(5)配合完成；其中：

工作台(1)的内部设置有矩形切孔，位于工作台(1)的上端外壁对称设置有卡紧单元(2)；工作台(1)的矩形切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有限位单元(3)，位于工作台(1)的矩形切孔内壁通过螺纹连接方式对称设置有模组单元(4)，且模组单元(4)位于限位单元(3)的下端，所述的冲压单元(5)设置在工作台(1)的上端面中部位置且位于矩形切孔的正上方；

所述的模组单元(4)包括调节螺栓(41)、辅助弹簧(42)、活动块(43)、固定螺栓(44)、冲压斜模(45)和搭接柱(46)；搭接柱(46)安装在工作台(1)内开设的矩形切孔底端内壁上，且搭接柱(46)的顶端设置有滚珠；所述的固定螺栓(44)通过螺纹连接方式设置在工作台(1)的侧壁上，且位于工作台(1)内部的调节螺栓(41)外壁套设有辅助弹簧(42)，所述的活动块(43)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的内部，且活动块(43)与调节螺栓(41)的顶端通过轴承相连接；活动块(43)的侧壁通过固定螺栓(44)安装有冲压斜模(45)，所述的冲压斜模(45)为直角梯形结构；

所述的冲压单元(5)包括U型架(51)、冲压气缸(52)、连接柱(53)、冲压头(54)、调节弹簧(55)、调节杆(56)和弧形卡头(57)；U型架(51)的内壁设置有冲压气缸(52)，位于冲压气缸(52)的顶端通过法兰安装有连接柱(53)，所述的连接柱(53)外壁对称设置有弧形卡孔；所述的冲压头(54)内通过滑动配合方式对称设置有调节杆(56)，且调节杆(56)与冲压头(54)之间通过调节弹簧(55)相连接；所述的调节杆(56)的一端安装有弧形卡头(57)，且所述的冲压头(54)通过弧形卡头(57)安装在连接柱(53)上。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型加工方法，其特征在于：所述的卡紧单元(2)包括侧板(21)、辅助气缸(22)、U型连杆(23)、限位柱(24)和L型压块(25)；所述的侧板(21)外壁安装有辅助气缸(22)，辅助气缸(22)的顶端通过销轴与U型连杆(23)的左端外壁相连接，所述的U型连杆(23)左端底部通过滑动配合方式安装在工作台(1)上，所述的L型压块(25)通过销轴连接在工作台(1)的上端面外壁上，且L型压块(25)的右端底部外壁设置有橡胶垫；L型压块(25)的上端外壁设置有卡槽，位于其卡槽内设置有限位柱(24)，所述的限位柱(24)内设置有矩形通孔，所述U型连杆(23)的右端底部通过滑动配合方式连接在限位柱(24)的矩形通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型加工方法，其特征在于：所述的限位单元(3)包括限位弹簧(31)和限位卡头(32)；所述的限位卡头(32)通过活动连接方式设置在工作台(1)的内部，且限位卡头(32)的顶端为梯形结构，且限位卡头(32)的顶端外壁通过活动连接方式设置有滚珠；位于限位卡头(32)与工作台(1)之间的腔体内设置有限位弹簧(31)。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型加工方法，其特征在于：所述冲压斜模(45)的外壁均匀设置有滚珠。