[发明专利]一种基于自阻加热的金属塑性成形方法

权利要求书

1.一种基于自阻加热的金属塑性成形方法，其特征在于，所述基于自阻加热的金属塑性成形方法包括：

在金属件两端非绝缘部位分别连接第一电极和第二电极；

将所述第一电极连接至电源一端，将所述第二电极连接至所述电源另一端；

打开所述电源，使所述第一电极、所述第二电极和所述金属件形成闭合回路，利用所述第一电极和所述第二电极使所述金属件进行自加热；

将模具进行合模，使所述金属件发生变形，得到金属成形件；

根据所述金属件的材料属性与形状尺寸对所述电源设置不同参数；

通过所述电源对所述金属件进行快速加热一定时间后，从而改变所述金属件的材料性能，使所述金属件发生塑性变形；

合模过程中由压力传感器与位置传感器进行压力值与位置的实时监测，并将数据传送至控制程序中，控制程序在处理后将信号传递给执行机构进行压力和位置控制，合模的精度根据控制程序给出的精度范围进行自动或手动调整；

对具有导电能力的金属件进行快速自阻加热，在成形过程中对被加工的金属件进行升温，实现金属的快速塑性成形。

2.根据权利要求1所述的基于自阻加热的金属塑性成形方法，其特征在于，所述打开所述电源，使所述第一电极、所述第二电极和所述金属件形成闭合回路，利用所述第一电极和所述第二电极使所述金属件进行自加热，之前还包括：

调节所述电源的输出参数，对所述金属件的加热时间和加热电流进行调节。

3.根据权利要求1所述的基于自阻加热的金属塑性成形方法，其特征在于，所述将模具进行合模，使所述金属件发生变形，得到金属成形件，具体包括：

调节模具成形压力，利用动力装置将所述模具进行合模，使金属件发生变形，得到金属成形件。

4.根据权利要求1所述的基于自阻加热的金属塑性成形方法，其特征在于，所述打开所述电源，使所述第一电极、所述第二电极和所述金属件形成闭合回路，利用所述第一电极和所述第二电极使所述金属件进行自加热，之前还包括：

对所述模具和/或所述金属件表面进行绝缘处理。

5.根据权利要求1所述的基于自阻加热的金属塑性成形方法，其特征在于，所述打开所述电源，使所述第一电极、所述第二电极和所述金属件形成闭合回路，利用所述第一电极和所述第二电极使所述金属件进行自加热，之前还包括：

对所述模具和/或所述金属件表面进行隔热处理。

6.根据权利要求1所述的基于自阻加热的金属塑性成形方法，其特征在于，所述金属塑性成形方法还包括：

所述金属件发生变形后，对所述金属成形件进行保温、冷却和保压；

将所述模具卸载，并将所述金属成形件取出。

7.根据权利要求1所述的基于自阻加热的金属塑性成形方法，其特征在于，所述模具为凹模和/或凸模。

8.根据权利要求3所述的基于自阻加热的金属塑性成形方法，其特征在于，所述动力装置为液压缸、电动缸、机械螺旋加载或多连杆机构压力机。