[发明专利]生产工艺参数调整的系统、方法和计算机设备

说明书

本申请涉及一种生产工艺参数调整的系统、方法和计算机设备，其中，生产工艺参数调整的方法包括：随机选取第一测量曲线和第二测量曲线，计算第一测量曲线与所有曲线的第一距离总和，对第一测量曲线和第二测量曲线进行加权求和，得到第一黄金曲线，计算第一黄金曲线与测量曲线集合中所有曲线的第二距离总和，在第二距离总和与第一距离总和的差值小于预设阈值的情况下，输出第一黄金曲线，根据所述第一黄金曲线调整所述生产工艺参数。通过本申请，解决了根据参数曲线的匹配结果对生产过程中的缺陷进行分析，然后对生产参数进行改进，导致调整过程复杂，调整效率低的问题，提高了生产工艺过程中，参数的调整效率，同时有效提高了生产线中产品的质量。

技术领域

本申请涉及工业控制技术领域，特别是涉及生产工艺参数调整的系统、方法和计算机设备。

背景技术

在精细化工、医药等生产过程中，存在大量不同的批次生产工艺，这些生产工艺一般都在反应釜等生产装置上实现。一套生产装置附属有各种数字仪表，例如，称重模块、温度计、压力计、流量计、气动阀、搅拌器等等，这些数字仪表可以被集散控制系统(Distributed Control System，简称为DCS)或者可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，简称为PLC)控制，每个数字仪表的测量值都会被记录在实时数据库中。在生产过程中，虽然操作员每次都会按给定的生产工艺操作生产装置进行生产，但每个批次生产的具体过程很难完全一致，例如，每个批次生产的时间长度、相同步骤的开始结束时间点、温度等过程参数，都很难完全相同。

在相关技术中，使用动态时间规整(Dynamic Time Warping，简称为DTW) 算法，选取和匹配根据生产参数得到的参数曲线，根据匹配结果对生产过程中的缺陷进行分析，然后对生产参数进行改进，调整过程复杂，不能有效提高当前生产过程中产品的良品率。

目前针对相关技术中，根据参数曲线的匹配结果对生产过程中的缺陷进行分析，然后对生产参数进行改进，导致调整过程复杂，调整效率低的问题，尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请实施例提供了一种生产工艺参数调整的系统、方法、计算机设备和计算机可读存储介质，以至少解决相关技术中根据参数曲线的匹配结果对生产过程中的缺陷进行分析，然后对生产参数进行改进，导致调整过程复杂，调整效率低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种生产工艺参数调整的系统，所述系统包括：仪表控制装置和中央控制中心，所述仪表控制装置记录数字仪表的测量值，并生成测量曲线集合：

所述中央控制中心在所述测量曲线集合中随机选取第一测量曲线和第二测量曲线，计算所述第一测量曲线与所述测量曲线集合中所有曲线的第一距离总和，获取所述第一测量曲线和所述第二测量曲线之间的匹配路径；

所述中央控制中心根据所述匹配路径和权重参数序列，得到第一黄金曲线，计算所述第一黄金曲线与所述测量曲线集合中所有曲线的第二距离总和，其中，所述权重参数序列包括所述第一测量曲线和所述第二测量曲线的权重参数；

所述中央控制中心在所述第二距离总和与所述第一距离总和的差值小于预设阈值的情况下，输出所述第一黄金曲线，根据所述第一黄金曲线调整所述生产工艺参数。

在其中一些实施例中，所述中央控制中心还用于：

对比所述第一测量曲线和所述第二测量曲线，得到最大长度，根据所述最大长度，分别计算所述第一测量曲线的第一匹配路径和所述第二测量曲线的第二匹配路径；

预设所述第一测量曲线的第一权重参数和所述第二测量曲线的第二权重参数；

根据所述第一匹配路径、所述第二匹配路径、所述第一权重参数和所述第二权重参数，计算所述第一黄金曲线。

在其中一些实施例中，所述中央控制中心还用于：