[发明专利]一种鼻旁凹陷塑形用生物型假体

权利要求书

1.一种鼻旁凹陷塑形用生物型假体，其特征在于，生物型假体(3)呈椭圆弧形结构，包括与颌面骨骼 (2)接触的骨性界面层(3-1)，骨性界面层(3-1)的层厚占生物型假体(3)总厚度的1/5～1/3，与软组织(1)接触的软组织界面层(3-3)，以及假体主体结构(3-2)，软组织界面层(3-3)的层厚占生物型假体(3)总厚度的1/5～1/3，骨性界面层(3-1)和软组织界面层(3-3)为多孔结构，多孔结构的孔隙率按应力分布设置；生物型假体(3)的厚度从上至下逐渐递增，在远离鼻侧的表面设置有平滑过渡的圆角，生物型假体(3)与颌面骨骼(2)无缝贴合，在生物型假体(3)与颌面骨骼(2)的接触表面上设置有倒刺结构(4)和内固定结构(5)，骨性界面层(3-1)和软组织界面层(3-3)设置有骨和软组织长入的孔隙结构，用于实现生物型假体(3)的紧固连接，生物型假体(3)的厚度为 2～10mm梯度渐变，倒刺结构(4)的数量为3～6个，截面形状包括椭圆形、多边形和/或锯齿形。

2.根据权利要求1所述的鼻旁凹陷塑形用生物型假体，其特征在于，多孔结构孔径为0.2～2mm，孔隙率为0％～90％，且为互连通孔隙。

3.根据权利要求1所述的鼻旁凹陷塑形用生物型假体，其特征在于，骨性界面层(3-1)和软组织界面层(3-3)采用混合或涂覆方式增加金属颗粒、陶瓷颗粒、高分子材料颗粒或复合材料颗粒，并增加占生物型假体材料含量0％wt～30％wt的抗菌物质。

4.根据权利要求1所述的鼻旁凹陷塑形用生物型假体，其特征在于，生物型假体(3)为热塑性材料，或以热塑性材料为基体的复合材料，采用增材制造技术或机加工技术，分段或一体化制造而成，增材制造技术包括选区激光烧结、选区激光熔化和/或熔融沉积成型。

5.根据权利要求1所述的鼻旁凹陷塑形用生物型假体，其特征在于，生物型假体(3)采用自固定结构、销轴固定或螺钉固定方式中的一种或多种与颌面骨骼(2)固定连接。