[发明专利]一种透明背板及其生产方法

权利要求书

1.一种透明背板，其特征在于，透明背板以PET薄膜为基材，PET薄膜的上下两层分别为热熔胶层，上层为外热熔胶层，下层为内热熔胶层，内热熔胶层的下层复合有含氟薄膜，上下热熔胶层添加塑料粒子及助剂，塑料粒子采用POE或PE粒子。

2.根据权利要求1所述的透明背板，其特制在于，PET薄膜的厚度为250-300um，透光率＞85%。

3.根据权利要求1所述的透明背板，其特制在于，含氟薄膜的厚度为20-50um，氟含量不低于10%，透光率＞85%，含氟薄膜贴合内热熔胶层的一侧贴有白色网格，网格部分的反射率大于85%，网格部分采用涂釉材料。

4.根据权利要求3所述的透明背板，其特制在于，网格图案尺寸误差为2mm，白色网格的厚度控制在5-25um。

5.根据权利要求1所述的透明背板，其特制在于，助剂具体包括光引发剂、助交联剂、单体、活性稀释剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂、润湿剂。

6.一种透明背板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、筛选薄膜，选用PET即聚酯薄膜，厚度为250-300um，透光率＞85%；

S2、配置热熔胶，混合各类助剂，助剂具体包括光引发剂、助交联剂、单体、活性稀释剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂、润湿剂，粉状助剂经研磨后与其他经过研磨的粉状助剂混合，粉状助剂研磨至≥200目，各类助剂在粘合剂中的质量占比为0.5—5%，总占比不超过10%；S3、片状助剂经热融化后与液体助剂混合，片状助剂在备料前在100℃下混合半小时，随后将经过步骤S2加工的粉状助剂加入到液体助剂中进行混合搅拌；

S4、在搅拌釜中加入塑料粒子，塑料粒子采用POE或PE粒子，在搅拌釜中先加入塑料粒子，粒子混合温度不超过50℃，然后加入步骤S3搅拌出的助剂一起混合搅拌直至助剂吸收到粒子中去；

S5、步骤S4混合搅拌完成后，将混合粒子进行造粒，造粒温度控制在200±20℃；

S6、采用上述混合好的粒子进行挤出淋膜，即把热塑性粒子在一定条件下均匀涂布在PET基材上，根据不同的淋膜设备，分别对PET两侧同步或分步涂布，同时在一侧和含氟薄膜进行复合，含氟薄膜的厚度为20-50um，氟含量不低于10%，透光率＞85%，含氟薄膜的一侧带有白色网格，含氟薄膜带有白色网格的一侧复合PET基材，网格部分的反射率大于85%，网格部分采用涂釉材料，含氟薄膜具体是采用网格涂布工艺技术，对氟膜内侧采用涂釉粉体材料进行白色网纹涂布；

S7、将上述半成品通过UV或EB辐射进行交联预处理，提高与PET剥离力和自身交联。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特制在于，步骤S7对半成品进行交联预处理时UV辐照条件控制在800-2000mj/cm2，EB辐照条件控制在30-70kGy。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，POE或PE粒子的熔融指数为3-20g/10min，熔融温度＞105℃，透光率＞90%，雾度＜1%。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，POE或PE粒子为主粒子，选用EVA粒子或PVB粒子作为辅助粒子，EVA粒子选用为辅助粒子时要求熔融指数为3-20g/10min，熔融温度＞45℃，透光率＞90%，雾度＜1%，PVB粒子选用为辅助粒子时要求熔融指数1-10g/10min，熔融温度＞120℃，透光率＞90%，雾度＜1%，主粒子与辅助粒子之间的质量比例≥7:3。

10.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，粘合剂中加有端乙烯基有机硅树脂，乙烯基含量0.5%~5%。