[发明专利]一种微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法

说明书

本发明公开了一种微细粒氧化锌矿的铜氨络合物梯级活化‑强化硫化浮选方法，属于矿物加工技术领域。针对直接硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化锌矿破碎、磨细至‑38μm粒级的质量百分含量占75～90％，在矿浆中添加组合调整剂控制矿泥，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的锌矿物。通过铜氨络合物对矿石中的氧化锌矿物硫化前后进行梯级活化，增加矿物表面反应质点的数量，增强其反应活性，实现了矿石中氧化锌矿物强化硫化和表面疏水性强化。

技术领域

本发明涉及一种微细粒氧化锌矿的铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

锌是一种重要的有色金属，在国民经济建设中的地位日趋重要。长期以来，锌冶炼一直以硫化锌矿物为原料，然而，随着有限的硫化锌资源不断消耗，现存的硫化锌矿物已不能满足日益增长的锌需求，因此，为了确保锌金属的保有量，降低对外依存度，氧化锌矿的高效开发和利用将成为补充锌金属供给的重要途径。

氧化锌矿是我国重要的锌矿资源，储量丰富，但具有贫、细、杂、泥化严重等特点，且这类矿石含有大量的可溶性盐；与硫化锌矿物相比，氧化锌矿物具有更高的溶解度和表面亲水性，因此大量的氧化锌资源至今未被充分开发利用。目前，浮选法和湿法冶金是处理氧化锌矿的主要方法。然而，受技术和经济条件的限制，复杂难处理氧化锌矿无法采用冶金的方法直接提取，浮选法是富集该类矿物的主要方法。硫化浮选法是氧化锌矿常用且经济的一种预处理技术，根据捕收剂的不同，硫化浮选法分为“硫化—胺浮选法”和“硫化—黄药浮选法”。目前，采用“硫化—胺浮选法”处理氧化锌矿时可获得较好的浮选指标，但该工艺极易受矿浆中不可避免的矿泥影响，致使生产无法正常进行；预先脱泥虽能改善浮选过程和技术指标，但脱除的矿泥中的氧化锌矿物却无法回收，造成锌金属损失严重。相比于“硫化—胺浮选法”，“硫化—黄药浮选法”受矿泥的影响较弱。因此，“硫化—黄药浮选法”的深入研究能够解决氧化锌矿在工业生产中遇到的“瓶颈”问题。

硫化是“硫化—黄药浮选法”的关键环节，但常规硫化法存在硫化效率低、硫化产物在搅拌过程中易脱落且在有氧体系中易“衰变”等缺点。申请号为201610557310.2的发明专利提出了一种氧化锌矿的选矿方法，所述方法将氧化锌矿破碎、磨矿至-74μm的矿粉含量占75～90wt％，采用氯-氨活化剂进行强化硫化浮选氧化锌矿，锌的回收率提高8～10％，但该方法难以保证-38μm粒级的氧化锌矿物的有效回收。申请号为201610557346.0的发明专利提出了一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法，所述方法将磨矿产品分级为-20μm细粒物料和+20μm粗粒物料，对-20μm细粒部分采用铵-胺强化硫化-黄药浮选，对+20μm粗粒部分采用硫化-胺法浮选，综合回收率为74.16～78.11％，但该方法没有明确-20μm细粒氧化锌矿的浮选指标，且仍有相当一部分锌矿物损失在尾矿中。

目前的硫化浮选技术仍未能解决微细粒氧化锌资源中锌的高效回收问题，导致大量的氧化锌矿产资源不能开发利用。

发明内容

本发明针对直接硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，提供一种微细粒氧化锌矿的铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，即在磨细的氧化锌矿浆中添加组合调整剂控制矿泥，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的锌矿物。

本发明通过铜氨络合物对矿石中的氧化锌矿物硫化前后进行梯级活化，不仅增加矿物表面反应质点的数量，还增强其反应活性，实现了矿石中氧化锌矿物强化硫化和表面疏水性强化；同时本发明采用组合浮选药剂，协同硫化浮选氧化锌矿物，协同抑制脉石矿物，极大地提高了锌矿物的浮选回收率，经济高效地解决了微细粒氧化锌矿难以回收的技术难题。