[发明专利]一种微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法

权利要求书

1.一种微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将氧化锌矿破碎、磨细至-38μm粒级的质量百分含量占75~90%，调浆至矿浆质量百分浓度为25~40%；

（2）在步骤（1）矿浆中依次加入组合调整剂、铜氨络合物、组合硫化剂、铜氨络合物、组合捕收剂和起泡剂，进行一次粗选作业得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；

（3）在步骤（2）一次粗选尾矿中依次加入组合调整剂、铜氨络合物、组合硫化剂、铜氨络合物、组合捕收剂和起泡剂，进行二次粗选作业得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿；

（4）在步骤（3）二次粗选尾矿中依次加入组合调整剂、铜氨络合物、组合硫化剂、铜氨络合物、组合捕收剂和起泡剂，进行一次扫选作业得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿返回调浆并入二次粗选作业，在一次扫选尾矿中加入组合捕收剂进行二次扫选作业得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿返回调浆并入一次扫选作业；

（5）将步骤（2）一次粗选精矿和步骤（3）二次粗选精矿合并进行一次精选作业得到一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿返回调浆并入一次粗选作业，一次精选精矿进行二次精选作业得到浮选锌精矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回调浆并入一次精选作业；

其中组合调整剂包括六偏磷酸钠和水玻璃，组合硫化剂包括硫化钠和多硫化钠，组合捕收剂包括异戊基黄药、丁基黄药和丁铵黑药。

2.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：步骤（1）氧化锌矿中锌的质量百分数含量为8.0~20.5%。

3.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：以每吨氧化锌矿计，步骤（2）矿浆中粗选药剂加入量为组合调整剂1000~1500g、铜氨络合物 400~800g、组合硫化剂3000~8000g、铜氨络合物 200~500g、组合捕收剂400~800g、起泡剂40~80g。

4.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：以每吨氧化锌矿计，步骤（3）中一次粗选尾矿中粗选药剂加入量为组合调整剂500~750g、铜氨络合物 200~400g、组合硫化剂1500~4000g、铜氨络合物 100~250g、组合捕收剂200~400g、起泡剂20~40g。

5.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：以每吨氧化锌矿计，步骤（4）二次粗选尾矿中扫选药剂加入量为组合调整剂250~375g、铜氨络合物 100~200g、组合硫化剂750~2000g、铜氨络合物 50~125g、组合捕收剂100~200g、起泡剂10~20g；一次扫选尾矿中组合捕收剂加入量为50~100g。

6.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：铜氨络合物和铜氨络合物为相同的铜氨络合物，其制备方法为：

1）采用浓氨水对高纯度氧化铜矿物进行搅拌浸出得到铜氨络合物溶液；

2）将步骤1）铜氨络合物溶液置于乙醇溶液中进行多次结晶，得到活化剂铜氨络合物。

7.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：组合调整剂中六偏磷酸钠和水玻璃的质量比为2:3。

8.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：组合硫化剂中硫化钠和多硫化钠的质量比为3:2。

9.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：组合捕收剂中异戊基黄药、丁基黄药和丁铵黑药的质量比为5:3:2。

10.根据权利要求1所述微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法，其特征在于：起泡剂为松醇油。