[发明专利]一种氩气流量控制方法和系统以及钢包精炼炉冶炼方法

说明书

本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体涉及一种氩气流量控制方法，所述氩气流量控制为钢包精炼炉冶炼中氩气搅拌工序的步骤，所述氩气搅拌的底吹氩气流量按时间先后分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段的流量＞第二阶段的流量＞第三阶段的流量。本发明还涉及采用该氩气流量控制方法的钢包精炼炉冶炼方法，本发明的钢包精炼炉冶炼方法全程供电，杜绝了钢液同空气接触导致的二次氧化和能量损失，可以在短时间内形成覆盖整个钢液表面的液态顶渣，有效地保护钢液并提高了钢液的洁净度，而且脱硫效率高。

技术领域

本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体涉及一种氩气流量控制方法和系统及钢包精炼炉冶炼方法。

背景技术

钢包精炼炉冶炼工艺中底吹氩气的主要作用有：为钢液提供搅拌的动能，使得钢液的成分、温度均匀；为钢液中的夹杂物上浮提供动能，使得夹杂物从钢包底部上升至顶层熔渣中，得到成分、温度均匀，洁净度更高的钢液，以便得到高品质钢材。

现有底吹氩气流量控制方法在脱硫过程中由于采用＞1700m³/h的氩气流量搅拌，该方法有以下缺点：

a)钢液剧烈翻滚且暴露在空气中，导致钢液被氧化；

b)在搅拌过程中如果供电，钢液导电形成回路，导致电极过载，供电系统存在很大的安全风险；

c)断电搅拌导致热量耗散，浪费电能，延长冶炼周期，降低生产效率。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题首先在于提供一种氩气流量控制方法，本发明氩气流量控制方法可以使钢包精炼炉冶炼全程供电，杜绝了钢液同空气接触导致的二次氧化和能量损失，可以在短时间内形成覆盖整个钢液表面的液态顶渣，有效地保护钢液，脱硫效率高。

为了达到本发明的上述技术效果，本发明采用的技术方案如下：

一种氩气流量控制方法，所述氩气流量控制为钢包精炼炉冶炼中氩气搅拌工序的步骤，所述氩气搅拌的底吹氩气流量按时间先后分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段的流量＞第二阶段的流量＞第三阶段的流量。

作为一种实施方式，第二阶段的流量＝(1/3～2/3)第一阶段的流量，第三阶段的流量＝(1/5～1/4)第二阶段的流量。

优选地，第一阶段的氩气流量为800～1500m³/h。

优选地，第二阶段的流量＝1/2第一阶段的流量，第三阶段的流量＝1/4第二阶段的流量。

作为一种实施方式，第二阶段的氩气流量为500～1000m³/h，第三阶段的氩气流量为100～500m³/h。

优选地，第一阶段的氩气流量为1000～1200m³/h；第二阶段的氩气流量为500～600m³/h；第三阶段的氩气流量为100～200m³/h，更优选为125～150m³/h。

作为一种实施方式，第一阶段持续的时间为t1，第二阶段持续的时间为t2，第三阶段持续的时间为t3，其中，t2≥t1≥t3。

优选地，第一阶段持续的时间为15～25min。

优选地，t2＝t1+5，t3＝t2-10。

作为一种实施方式，第二阶段持续的时间为20～30min，第三阶段持续的时间为10～20min。

本发明还涉及一种钢包精炼炉冶炼方法，所述冶炼方法包括氩气搅拌工序，所述氩气搅拌工序采用根据上述内容任一项所述的氩气流量控制方法。