[发明专利]一种氩气流量控制方法和系统以及钢包精炼炉冶炼方法

权利要求书

1.一种氩气流量控制方法，其特征在于，所述氩气流量控制为钢包精炼炉冶炼中氩气搅拌工序的步骤，所述氩气搅拌的底吹氩气流量按时间先后分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段的流量＞第二阶段的流量＞第三阶段的流量；第二阶段的流量＝(1/3～2/3)第一阶段的流量，第三阶段的流量＝(1/5～1/4)第二阶段的流量；第一阶段的氩气流量为800～1500m³/h；

第一阶段持续的时间为t1，第二阶段持续的时间为t2，第三阶段持续的时间为t3，其中，t2≥t1≥t3；所述的第一阶段、第二阶段和第三阶段为连续进行的；

第一阶段持续的时间为15～25min；

t2＝t1+5，t3＝t2-10；第一阶段的炉内温度为1530～1560℃，第二阶段的炉内温度为1550～1590℃，第三阶段的炉内温度为1570～1630℃。

2.根据权利要求1所述的氩气流量控制方法，其特征在于，

第二阶段的流量＝1/2第一阶段的流量，第三阶段的流量＝1/4第二阶段的流量。

3.根据权利要求1所述的氩气流量控制方法，其特征在于，第二阶段的氩气流量为500～1000m³/h，第三阶段的氩气流量为100～500m³/h。

4.根据权利要求1所述的氩气流量控制方法，其特征在于，第一阶段的氩气流量为1000～1200m³/h；第二阶段的氩气流量为500～600m³/h；第三阶段的氩气流量为100～200m³/h。

5.根据权利要求4所述的氩气流量控制方法，其特征在于，第三阶段的氩气流量为125～150m³/h。

6.根据权利要求1-5任一项所述的氩气流量控制方法，其特征在于，第二阶段持续的时间为20～30min，第三阶段持续的时间为10～20min。

7.一种钢包精炼炉冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括氩气搅拌工序，所述氩气搅拌工序采用根据权利要求1-6任一项所述的氩气流量控制方法。

8.根据权利要求7所述的钢包精炼炉冶炼方法，其特征在于，冶炼全程供电并在还原气氛保护下进行。

9.根据权利要求8所述的钢包精炼炉冶炼方法，其特征在于，在供电过程中添加脱氧材料以使精炼炉内处于还原气氛保护。