[发明专利]焊接式伪球头金刚石微铣刀、微铣刀片、制造工艺

说明书

本发明属于刀具制造技术领域，具体涉及一种焊接式伪球头金刚石微铣刀、微铣刀片、制造工艺。其中本焊接式伪球头金刚石微铣刀的制造工艺包括：制备刀片毛坯；制备刀柄；将刀片毛坯钎焊在刀柄头部，制成刀具毛坯；以及对刀片毛坯进行研磨，得到成型刀具。可以有效解决前刀面可操作空间极其狭窄而发生的刀柄与研磨盘的干涉问题。

技术领域

本发明属于刀具制造技术领域，具体涉及一种焊接式伪球头金刚石微铣刀、微铣刀片、制造工艺。

背景技术

近年来，传统金属加工技术的发展已经趋于成熟，而在微电子工业、生物医学设备、电子通讯、精密仪器、航空航天等领域，高精度微小型的器件和结构的应用开辟了新的研究方向。微铣削方式克服了化学腐蚀或者光刻技术的局限性，在可预见的未来将会得到越来越广泛的应用。由于这些零部件的尺寸微小，精密度需求更高，传统的加工方法必须进行修正和革新，这一改变使得在机械制造行业中必须采用新的加工工艺和设备，提高加工精度以满足微小零件的高精度要求。

微铣刀的质量好坏是影响微铣削加工工件表面质量和加工效率的重要因素之一。目前，商业上普遍应用的微铣刀材料多为硬质合金、陶瓷和金刚石。其中，单晶金刚石材料本身具有许多优良的物理化学性质，包括极高的硬度、耐磨性和热传导系数等。诸多的优点使得天然单晶金刚石成为微铣削加工不可或缺的刀具材料，尤其是用在国防尖端技术和民用高技术产品所需的各种光学反射镜和透镜、微结构与微透镜阵列、菲尼尔透镜、复杂微小零件的加工中都具有显著优势。

机械刃磨方法的加工效率高，能够稳定刃磨出高精度的锋利刃口，成为加工单晶金刚石刀具的主要方法。但对于焊接式金刚石微铣刀来说，铣刀片装夹到刀柄上后无法再次取下，因此在刃磨时，前刀面可以刃磨的空间极为狭窄，刀柄端部与研磨盘会产生干涉，因此采用现有的机械刃磨方法很难完成金刚石微铣刀的刀刃成型刃磨。

发明内容

本发明提供了一种焊接式伪球头金刚石微铣刀、微铣刀片、制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焊接式伪球头金刚石微铣刀的制造工艺，包括：制备刀片毛坯；制备刀柄；将刀片毛坯钎焊在刀柄头部，制成刀具毛坯；以及对刀片毛坯进行研磨，得到成型刀具。

第二方面，本发明还提供了一种微铣刀片的制造工艺，包括：制备刀片毛坯；对刀片毛坯进行研磨。

第三方面，本发明还提供了一种微铣刀片，包括：片本体、位于刀片本体上的圆弧刃口。

第四方面，本发明还提供了一种焊接式伪球头金刚石微铣刀，包括：刀柄和钎焊在刀柄头部的微铣刀片。

本发明的有益效果是，本发明的焊接式伪球头金刚石微铣刀、微铣刀片、制造工艺通过改变现有的机械刃磨工艺技术，可以高效地完成伪球头金刚石微铣刀的刀刃成型粗磨、干涉刃减磨和刀刃精磨，可以有效解决前刀面可操作空间极其狭窄而发生的刀柄与研磨盘的干涉问题，且伪球头金刚石微铣刀的后刀面表面粗糙度可达Ra 2nm以下、刀刃圆弧波纹度可优于50nm/90°圆弧包角、刃口钝圆半径30nm以下，刀刃在光学显微镜1250×放大倍率下观察不到微崩缺陷。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。