[发明专利]一种提高水泥后期强度的专用助磨剂

说明书

本发明公开了一种提高水泥后期强度的专用助磨剂，属于建筑材料领域，包括二乙醇单异丙醇胺含量35％、葡钠6％、酒石酸4％、羟基乙叉二磷酸7％、六偏磷酸钠3％、洁净水45％、焦磷酸钠2％，碳纤维1.5％、烷基糖苷占总量的3％、聚合甘油2％和二甘醇1.5％。本发明显著提高P.O水泥的后期强度；显著的助磨效果，提高台产、降低水泥磨电耗；P.O水泥的缓凝效果明显，延长水泥凝结时间；掺量小，在5/万掺量时能够达到较好的工作性能；命长，能保持性能达4个月以上。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种提高水泥后期强度的专用助磨剂。

背景技术

在传统助磨组分三乙醇胺中加入糖蜜来配制增强型助磨剂，可以在提高水泥强度的前提下用混合材替代熟料5％以上。以氨基磺酸为原料通过盐化三乙醇胺来合成了三乙醇胺硫酸酯盐，其硫酸化改性后制备助磨剂制取成本降低，改善了水泥颗粒分布，因此水泥的抗压强度提高。开发氨基酚助磨剂，主要通过Mannich反应，以间苯三酚、甲醛、氨水作为原料，加热后制备新型助磨剂，能保证在较低掺量条件下提高水泥砂浆28d的抗压强度。

1、三乙醇胺-糖蜜助磨剂要实现提强效果则要求掺量较大，使产品成本过高，且糖蜜对水泥的缓凝效果不佳，不能达到调节凝结时间的作用；

2、合成型助磨剂是在原分子链上添加硫酸基官能团，虽能显著提升助磨效果，但合成工艺复杂，不同批次引入活性基团后效果波动较大，合成型助磨剂整体稳定性差；

3、新型氨基酚助磨剂对凝结时间影响不大，合成反应中含有甲醛且是在加热条件下进行，原料混合后释放的热量易导致甲醛挥发，引起中毒，存在制备安全风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高水泥后期强度的专用助磨剂，解决背景技术中提到的技术问题。在保证实现助磨效果，增大产量的同时能够提高水泥的抗压强度；较小的掺量，能够在5/万左右达到较好的工作性能，具备调节水泥凝结时间的工作能力。

一种提高水泥后期强度的专用助磨剂，包括助磨剂30-40％、调凝剂8-12％和提强剂50-60％。

所述助磨剂为二乙醇单异丙醇胺，二乙醇单异丙醇胺占总量的35％。

所述调凝剂包括葡钠和酒石酸，所述葡钠占总量的6％，酒石酸占总量的4％。

所述提强剂包括羟基乙叉二磷酸、六偏磷酸钠和洁净水，所述羟基乙叉二磷酸占总量的7％，六偏磷酸钠占总量的3％，洁净水占总量的45％。

上述方案还包括焦磷酸钠和碳纤维，所述焦磷酸钠占总量的2％，所述碳纤维占总量的1.5％。

上述方案还包括烷基糖苷，所述烷基糖苷占总量的3％。

上述方案还包括聚合甘油和二甘醇，所述聚合甘油占总量的2％，二甘醇占总量的1.5％。

本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明显著提高P.O水泥的后期强度；显著的助磨效果，提高台产、降低水泥磨电耗；P.O水泥的缓凝效果明显，延长水泥凝结时间；掺量小，在5/万掺量时能够达到较好的工作性能；命长，能保持性能达4个月以上，以二乙醇单异丙醇胺作为助磨组分，缓凝组分选取葡钠、酒石酸，将葡钠与酒石酸的缓凝功能相叠加，使其助磨剂兼具调凝的工作性能，将羟基乙叉二磷酸与六偏磷酸钠作为磷酸盐，两者复合后引入到醇胺组分中，取代单一基团的提强功效。对以上有效组分复配成为提高后强型助磨剂。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1：