[发明专利]电子蜡烛结构及生产方法、电子蜡烛的蜡筒

说明书

本发明涉及一种电子蜡烛结构及生产方法、电子蜡烛的蜡筒，包括蜡筒和机芯，它还包括一个内衬，所述蜡筒是由融化的蜡水直接冷却凝固在所述内衬的外表面上而成型，所述蜡筒的外表面借助一个凹模的内表面而成型。相对于现有技术，本发明的技术效果在于：可以大大减少原材料的用量和生产过程中能源的使用量，加快生产周期，提高生产效率和有效降低成本；同时增强了产品的整体机械强度而有利于产品在相对较高环境温度的长期使用情况下保持不变形，提高了产品的耐久性。

技术领域

本发明涉及仿真电子蜡烛技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电子蜡烛的结构方式及生产方法。

背景技术

蜡烛作为一种重要的装饰品，广泛应用于生日宴会、烛光晚餐等重要场合调节气氛。然而传统的蜡烛点燃后不但产生烟气，污染环境，而且明火存在安全隐患。电子蜡烛由于其安全环保的特点不断取代传统蜡烛成为了一种被广泛消费的商品。

由于市场对于电子蜡烛高仿真度的需求，电子蜡烛的外表面通常都是用蜡制成，保持外表面的观感和触感与传统蜡烛一样。现有的电子蜡烛的基本包含了蜡筒1（蜡制外壳）和机芯2，机芯2包括机芯主体3、火焰头4和设置在火焰头内部的光源9，机芯主体3底部的蜡筒固定面5固定于蜡筒1内空8，机芯的顶部中心固定面6与蜡筒火焰头通孔7配合，火焰头4位于蜡筒1的上方，参见图1-4。现有技术中生产蜡筒的方法是：制作一个用于成型蜡筒的凹模，此凹模的内空部分的表面就是蜡筒的外表面，将熔融的蜡水浇灌进凹模的内空部分，也就是蜡水在凹模里形成了一个实心蜡筒的形状，蜡水接触凹模的内空表面部分最先开始冷却硬化，并逐步往中心推进，当蜡筒的外表面形成一定的硬化厚度之后，将中心尚未融化的蜡水倒掉，然后将初步成型的蜡筒从凹模中取出，此时的蜡筒1初步具有图4的样子，区别在于蜡筒内空部分由于是直接倒掉未凝固的蜡水所形成，所以其内空部分的形状不规则，不统一，会影响到机芯的装配，所以需要对初步成型的蜡筒进行再次加工，用机加工的方式去掉多余的蜡，做成内空规则的可以用于装配机芯的蜡筒。机芯通常通过其上的蜡筒固定面用蜡水或其它粘接材料固定于蜡筒内空。目前蜡筒的结构和生产方法导致其生产效率低、成本高。首先，成型一个有内空的蜡筒需要相当于实心蜡筒体积的蜡水，也就是需要消耗更多的能源加热形成更多的蜡水用于浇灌蜡筒，同时浇灌的蜡水越多冷却成型的周期也就更长，通常成型一个蜡筒需要的冷却时间大约要0.5-3个小时。其次，蜡筒的材质熔点低、机械强度低，没有更高机械强度材质所做成的内衬作支撑，所以蜡筒的壁必须要保持一定的平均厚度才能满足所述蜡筒成型加工过程和正常使用过程所需要的机械强度，通常平均厚度要在5毫米以上，这种蜡筒的结构也导致了用蜡量的增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足之处提出一种生产效率高、成本低和机械强度高的电子蜡烛结构及生产方法、电子蜡烛的蜡筒。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案包括：

提供一种电子蜡烛，包括蜡筒和机芯，另外，它还包括一个内衬，所述蜡筒是由融化的蜡水直接冷却凝固在所述内衬的外表面上而成型，所述蜡筒的外表面借助一个凹模的内表面而成型，所述机芯的机芯主体固定在所述内衬的内部空间。

进一步地：

所述内衬包含上壁和侧壁，以及由上壁和侧壁围成的内部空间。

所述蜡筒的平均壁厚是0.6-3毫米。

所述内衬上壁中央设有顶部固定通孔，所述机芯的火焰头下方设有一个顶部中心固定柱面，所述顶部中心固定柱面与所述顶部固定通孔接触。

所述内衬的侧壁内表面上设置有至少两个用于将所述机芯固定在所述内衬上的固定扣。

所述机芯上设置有避空位和固定位，当装配所述机芯到所述内衬上时，首先将所述内衬上的所述固定扣放置到所述避空位，然后相对旋转所述内衬和所述机芯，使所述内衬上的所述固定扣旋转到所述机芯上的所述固定位得以固定。

所述内衬是由半透明或透明的材料做成。