[发明专利]一种电磁炉线圈的绕线系统

说明书

一种电磁炉线圈的绕线系统，其包括机台，绕线装置，云母片取放装置，点胶装置，云母片翻转装置，以及云母片抵压装置。所述绕线装置包括三维上线机构，至少一组绕线模具，以及压线装置。所述云母片取放装置包括负压吸取机构。所述负压吸取机构将吸取到的云母片放置在所述点胶装置所在的工位上。所述云母片翻转装置包括二维送料机构，翻转机构，以及物料吸取柄。所述二维送料机构控制所述物料吸取柄吸取所述云母片未点胶的一侧并由翻转机构进行翻转以使云母片的点胶侧朝向绕设好的线圈。所述抵压盘抵压在所述云母片的未点胶的一侧以将该云母片与线圈粘接在一起以完成该电磁炉线圈的制作。本电磁炉绕圈的绕线系统实现了该电磁炉线圈的自动绕设，实现了自动化。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种电磁炉线圈的绕线系统。

背景技术

目前，在我国电磁炉线圈盘生产制造领域中，电磁炉线圈盘的生产制作，大多采用手工的方法绕制，线圈盘电气参数的一致性不好，给电磁炉的整机调试带来困难，进而影响电磁炉的整机性能。

有的企业采用在凹面上有线槽的线圈盘支架，用手工将绕组嵌入凹面线槽内。手拉力的大小直接影响绕组直径的大小，影响线圈盘的有载参数。同时带线槽的支架还限制了线圈盘电参数的变更和调整，使电磁炉线圈盘的灵活性降低，生产成本增加。

有的企业采用先在凸形微晶板上绕制绕组，绕制时用隔条限制导线间距，绕好后涂胶定型，再固定到支架上。经常造成导线间距不规范，凸面不平整，电气参数不一致。

还有的直接将绕组捆绑在凹形支架上，绕组的线间距、直径完全靠工人手工控制，线圈盘电参数离散性更大。

但是随着人力成本的上升，以及对产品的质量要求的提高，因此手工绕设电磁炉线圈已经不适合工业化的需求，转而需求一种既能提高绕线品质又能实现自动化绕线的设备

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可以实现自动化的电磁炉线圈的绕线系统，以满足上述需求。

一种电磁炉线圈绕线的绕线系统，其包括一个机台，一个设置在所述机台上的绕线装置，一个设置在所述机台上的云母片取放装置，一个设置在所述机台上的点胶装置，一个设置在所述机台上的云母片翻转装置，以及一个设置在所述机台上的云母片抵压装置。所述机台包括一个机架，以及一个设置在所述机架上的旋转基台。所述绕线装置设置在所述旋转基台上并包括一个设置在所述机架上的三维上线机构，至少一组设置在所述旋转基台上的绕线模具，以及一个设置在所述机架上的压线装置。在所述绕线模具进行绕线的同时所述压线装置压制在绕设好的线束上以使相邻的线束紧靠在一起。所述云母片取放装置包括一个用于吸取云母片的负压吸取机构。所述负压吸取机构将吸取到的云母片放置在所述点胶装置所在的工位上。所述点胶装置用于为所述云母片进行点胶。所述云母片翻转装置包括一个设置在所述机架上的二维送料机构，一个设置在所述二维送料机构上的翻转机构，以及至少一个设置在所述翻转机构上的物料吸取柄。所述二维送料机构控制所述物料吸取柄吸取所述云母片未点胶的一侧并由翻转机构进行翻转以使云母片的点胶侧朝向绕设好的线圈。所述二维送料机构将翻转后的云母片盖设在所述线圈上。所述云母片抵压装置包括一个抵压盘，所述抵压盘抵压在所述云母片的未点胶的一侧以将该云母片与线圈粘接在一起以完成该电磁炉线圈的制作。

进一步地，所述旋转基台包括一个设置在所述机架上的基台，所述基台旋转在一个驱动装置的驱动下旋转，所述驱动装置以相同时间间隔驱动所述基台旋转90度。

进一步地，所述绕线模具具有多个，并两个为一组，每一组以相同间隔设置。

进一步地，所述绕线模具包括一个绕线台，以及一个设置在所述下绕线台的正上方的上顶线装置，所述上顶线装置包括一个顶线盘，一个驱动所述顶线盘旋转的驱动电机，以及一个驱动所述顶线台作上下往复运动的往复驱动伺服电机，所述顶线盘的旋转方向和速度与所述绕线台的旋转方向和速度相同。