[发明专利]一种高浓度、低分子量液体壳寡糖的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高浓度、低分子量液体壳寡糖的生产工艺，属于生物工程技术领域，解决了高浓度液体壳寡糖生产困难、高分子产品不易吸收、混配性差的问题。其技术要点是：高浓度壳聚糖加酸溶胀，反应釜中增加通风，辅助搅拌均匀，停风、停搅拌静置2‑5h，然后加入过量特异性高酶活壳聚糖酶进行酶解反应，同时进行通风，待粘度降至80mpa.s‑100mpa.s时，开启搅拌，停止通风，搅拌至反应结束。该工艺生产得到的液体壳寡糖含量可达到20‑25％，远超过现有市场上壳寡糖产品的正常生产浓度，分子量可控制在600‑1500Da之间，被植物吸收利用后能更好的发挥其诱抗作用。该发明可大大降低生产能耗，节约生产成本，同时也降低了运输费用等，更好的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及生物工程技术领域，具体是一种高浓度、低分子量液体壳寡糖的生产工艺。

背景技术

现阶段，壳寡糖类产品已经越来越广泛的应用到农业、医药、保健等很多行业。目前，壳寡糖的生产主要以生物酶法制备为主，但受原料壳聚糖粘度的制约，使得壳寡糖液体产品的含量一直保持在相对较低水平。目前所见报道中，液体壳寡糖生产的最高含量在15％左右，在运输和后续喷雾浓缩中增加了较多的成本。

对于壳寡糖的分子量而言，目前大多数产品的数均分子量控制在1500-4000Da之间，高分子量(分子量≥5000Da)占比较高。相对较高分子量的壳寡糖产品主要存在两个问题：一是不易被植物吸收利用；二是与其他制剂的混配性较差。控制低分子量产品就显得尤为必要。

高浓度、低分子量液体壳寡糖的生产，可以降低生产、运输成本，节约后期喷雾干燥能耗、人工等，更大程度的节省产品成本，同时低分子量产品不仅更有利用植物的吸收利用，而且能够更好的与其他制剂产品进行复配使用，增强应用效果。因此，需要提供一种高含量、低分子量壳寡糖的生产工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高浓度、低分子量液体壳寡糖的生产工艺，主要是在原有生物酶解生产壳寡糖的基础上进行工艺的改进，最终得到的液体壳寡糖产品含量20-25％，产品分子量600-1500Da。

其具体工艺技术为：高浓度壳聚糖加酸溶胀，反应釜中增加通风，辅助搅拌均匀，停风、停搅拌静置2-5h，然后加入过量特异性高酶活壳聚糖酶进行酶解反应，同时进行通风，待粘度降至80mpa.s-100mpa.s时，开启搅拌，停止通风，搅拌至反应结束。

其中，所用原料壳聚糖为片状或者粉状固体，加入水中搅拌均匀，温度控制在35-45℃；溶胀过程中所使用的酸为甲酸、乙酸、乳酸、盐酸、硝酸、柠檬酸中的一种或任意几种的混合；反应釜中增加通风的风量控制为≥0.5vvm；该工艺所用壳聚糖酶酶活≥2000U，添加量为正常用量的2-5倍，反应温度35-45℃，反应时间2-6h，通风量≥1vvm；判定反应结束的标志为反应液的粘度降至3.8-4.0mpa.s。

该工艺生产得到的液体壳寡糖含量可达到20-25％，远超过现有市场上壳寡糖产品的正常生产浓度，分子量可控制在600-1500Da之间，被植物吸收利用后能更好的发挥其诱抗作用。该发明可大大降低生产能耗，节约生产成本，同时也降低了运输费用等，更好的提高了生产效率。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种高浓度、低分子量液体壳寡糖制备工艺，得到壳寡糖含量为20.4％，分子量1485Da。

具体制备步骤如下：