[发明专利]一种分级孔洞的蜂窝芯板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种分级孔洞的蜂窝芯板，所述蜂窝芯板至少包括两条基带，所述基带沿厚度方向包括两平行设置的面层和连接于两面层之间的波纹夹层，所述面层与波纹夹层之间设有一级孔洞；所述基带沿长度方向呈均匀间隔划分有多条粘接边，相邻的两条粘接边之间有一条成型边，各所述基带中相邻的成型边与粘接边之间均设有压痕或线形穿孔，相邻的所述基带位置对应的粘接边间隔粘接、且朝两侧拉开后形成连续的六边形单位孔的蜂窝结构。本发明具有分散受力、高强重比的优点。

技术领域

本发明涉及蜂窝夹芯板成型领域，尤其涉及一种分级孔洞的蜂窝芯板及其制造方法。

背景技术

常规的蜂窝夹芯板芯层采用自然界蜂巢结构，该种结构可看作薄板型胞壁按照一定排列规则组成的六边形孔洞结构，但是孔洞类型单一，薄板胞壁在横向力的作用下，极易产生压弯失稳，进而失去承载能力。通过减小胞元尺寸、减少蜂窝拉伸庇等常规结构调控手段可实现蜂窝弱相层的定向增强，但密度快速增加，强重比不变。通过胞元的形态创新也只能少量提升蜂窝结构的强重比。因此，在工业产品的一般承重部件或者建筑墙体的重载的场合，常规的蜂窝夹芯结构不能够满足“轻质高强”，“低成本”的双重要求，蜂窝结构的强重比急待显著提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种分散受力、高强重比的分级孔蜂窝结构及制造方法。

一种分级孔洞的蜂窝芯板，所述蜂窝芯板至少包括两条基带，所述基带沿厚度方向包括两平行设置的面层和连接于两面层之间的波纹夹层，所述面层与波纹夹层之间设有一级孔洞；所述基带沿长度方向呈均匀间隔划分有多条粘接边，相邻的两条粘接边之间有一条成型边，各所述基带中相邻的成型边与粘接边之间均设有压痕或线形穿孔，相邻的所述基带位置对应的粘接边间隔粘接、且朝两侧拉开后形成连续的六边形单位孔的蜂窝结构。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述基带采用纸瓦楞板或纸板或金属瓦楞板或金属薄板制作而成。所述波纹夹层波纹的形态为曲线型、W型折叠、或梯形折叠中的一种或多种。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种前述的分级孔洞的蜂窝芯板的制造方法，包括以下步骤：

S1、确定六边形单位孔尺寸：根据预设要求，确定蜂窝芯板的基带的粘接边和成型边的长度；

S2、基带的压痕或穿孔：将所述基带中相邻的成型边与粘接边之间开设压痕；成型边两端的压痕方向相反，粘接边两端的压痕方向相同，相邻基带位置对应的压痕方向相反；

或将所述基带中相邻的成型边与粘接边之间开设线形穿孔；

S3、涂胶和粘结：将基带的各粘接边涂胶，同一基带的相邻粘接边的涂胶面不同，相邻基带相对应位置的粘接边能够间隔粘结；

S4、成型：将粘结后的芯板静置至粘结牢固，裁切成目标尺寸，得到条状芯板，朝两侧拉开形成连续的六边形单位孔的蜂窝结构，得到蜂窝芯板。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S2中采用压痕穿孔装置在基带上开设压痕或线形穿孔；

所述压痕穿孔装置包括传送导轮组和压辊组，传送导轮组位于压辊组前方，传送导轮组驱动基带向压辊组方向移动；

所述压辊组至少包括两个分别相对设置于基带两侧的压辊轮，所述压辊轮沿圆周方向均匀设有至少一组垫孔组和凸条组，同一压辊轮上的垫孔组和凸条组均平行于压辊轮轴向方向设置，其中一压辊轮的垫孔组与另一压辊轮的凸条组相配合使基带上产生压痕或线形穿孔。

每组所述垫孔组包括两个垫孔，每组所述凸条组包括两个凸条，两个垫孔、两个凸条均匀间隔分布在压辊轮的外圆周上。

所述压辊轮的周长为s，所述蜂窝结构中任一六边形单位孔的边长为l，其中s=4n×l, n取1-20。

所述凸条组的凸条顶部沿凸条长度方向间隔设有多个穿孔针。