[发明专利]一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线及生产方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线及生产方法，包括有流水线生产设备中的传送机构以及安装在流水线传送机构上的电极印花机、石墨烯发热体印花机、绝缘隔热体印花机、辊道窑，先通过第一干燥器将印刷有金属电极层的基体进行第一次加热干燥定型，再通过第二干燥器将印刷金属电极层及石墨烯电加热体层的基体进行第二次加热干燥定型，然后在金属电极层及石墨烯电加热体层上叠加印刷上绝缘隔热保护层后，输送到后续辊道窑设备中进行烧结成膜。这种石墨烯电加热体生产方式，采用了一次烧结成膜，本发明实现了生产效率高，生产工艺流程简单，生产成本低，工业排放量低，降低了生产工人的劳动强度，降低了生产人工成本。

技术领域

本发明涉及石墨烯电加热技术领域，尤其涉及一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线及生产方法。

背景技术

石墨稀是近几年来最受关注的一种材料之一，它是由单层的碳原子按照蜂窝结构排列，是世界上厚度最小、质量最轻、强度最大的物质之一。同时，石墨烯也具备很好的热学性能，研究发现，石墨稀是世界上热导率最高的物质，导热系数高达5000W/m·K，是普通金属热导率的50～100倍，且渗流阈值仅为0.2wt％，并且石墨稀的单层二维结构容易在基体中形成导热通道，是一种理想的提高热导率的填充物。

石墨烯发热材料是一种电能转换成热能的新型材料，不同于电热管、发热丝、微波发生器、电磁发生器以及光波辐射热等发热方式的又一种发热材料，他可以通过导电方式将电能直接转换成热能，并且可以通过辐射和传导的方式将热能传递到空气当中。

石墨烯发热材料在电热基材中属首创，以自身的电热特性附着于任何载体上，可制成任何功率大小的发热体，也可以适合各种电压的交流和直流环境下使用。基本发热体的制作工艺简单，可以采取喷涂、印刷、膜片、粘接、涂覆和电镀等方式进行制作。

但是，现有的石墨烯发热体生产流程较多，工艺复杂，人工干预操作较多，生产效率比较低下，生产人工成本较高，生产成本高。

发明内容

为解决以上所述的问题，本发明提供了一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线，包括有若干传送设备组成的流水线传送机构以及依次安装在流水线传送机构上的电极印花机、石墨烯发热体印花机、绝缘隔热体印花机、辊道窑，所述流水线传送机构输入端的传送设备上安装有基体表面清洁机，所述基体表面清洁机与电极印花机之间安装有除尘器，所述流水线传送机构输出端的传送设备上安装有热成像探伤检测设备，所述热成像探伤检测设备与辊道窑之间上安装有通电测试装置，所述电极印花机与石墨烯发热体印花机之间设置有第一干燥器，所述石墨烯发热体印花机与绝缘隔热体印花机之间设置有第二干燥器。

进一步地，所述辊道窑是采用硅钼棒电加热方式加热或以天然气、水煤气为燃料通过燃烧加热的方式进行加热的烧成烧成设备。

进一步地，所述通电测试装置包括沿流水线传送机构传输方向的第一通电测试端和第二通电测试端，所述第一通电测试端和第二通电测试端分别安装在传送设备的左右侧，所述第一通电测试端以及第二通电测试端朝向内侧延伸有若干可导电的压辊轴，所述压辊轴上安装有能灵活转动的可导电通电压辊，通电压辊能根据基体的厚薄进行自适应性的调节通电压辊与基体见的压触松紧度，确保通电压辊与基体电极间的良好电性连接；所述第一通电测试端以及第二通电测试端的外侧中心设置有通电端，所述通电端分别通过可电传导性连接通电压辊和电源，且所述通电端的两侧设置有伸缩杆，伸缩杆通过绝缘体与通电测试装置固定连接，确保伸缩杆不带电；所述伸缩杆通过伸长缩短来控制调节第一通电测试端与第二通电测试端之间的距离。

一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线生产方法，包括上述的一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线，其生产方法步骤如下：

步骤一、将基体放置在传送设备上，输送至基体表面清洁机的下方对其表面进行清洁，清洁完成后通过传送设备输送到除尘器下方，除尘器将基体表面灰尘清除干净；