[发明专利]一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线及生产方法

权利要求书

1.一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线，其特征在于：包括有若干传送设备(1)组成的流水线传送机构以及依次安装在流水线传送机构上的电极印花机(2)、石墨烯发热体印花机(3)、绝缘隔热体印花机(4)、辊道窑(5)，所述流水线传送机构输入端的传送设备(1)上安装有基体表面清洁机(6)，所述基体表面清洁机(6)与电极印花机(2)之间安装有除尘器(7)，所述流水线传送机构输出端的传送设备(1)上安装有热成像探伤检测设备(8)，所述热成像探伤检测设备(8)与辊道窑(5)之间上安装有通电测试装置(9)，所述电极印花机(2)与石墨烯发热体印花机(3)之间设置有第一干燥器(10)，所述石墨烯发热体印花机(3)与绝缘隔热体印花机(4)之间设置有第二干燥器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线，其特征在于：所述辊道窑(5)是采用硅钼棒电加热方式或以天然气、水煤气为能源来燃烧加热的的烧成辊道窑。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线，其特征在于：所述通电测试装置(9)包括沿流水线传送机构传输方向的第一通电测试端(91)和第二通电测试端(92)，所述第一通电测试端(91)和第二通电测试端(92)分别安装在传送设备(1)的左右侧，所述第一通电测试端(91)以及第二通电测试端(92)朝向内侧延伸有若干可导电的压辊轴(93)，所述压辊轴(93)上安装有可自由灵活转动的通电压辊(94)，该通电压辊(94)能根据基体的厚薄自适应地调节通电压辊(94)与基体接触的压触松紧度，确保通电压辊(94)能与基体之间有可靠的电传导性连接，所述第一通电测试端(91)以及第二通电测试端(92)的外侧中心设置有通电端(95)，所述通电端(95)分别通过电性连接通电压辊(94)和电源，且所述通电端(95)的两侧设置有伸缩杆(96)，所述伸缩杆(96)与通电测试装置(9)之间通过绝缘体隔断固定联接，确保伸缩杆(96)不会带电，并通过伸长缩短来控制调节第一通电测试端(91)与第二通电测试端(92)之间的距离。

4.一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线生产方法，其特征在于：包括权利要求1至3任一项所述的一种石墨烯电加热体的辊道窑烧结成膜流水线，其生产方法步骤如下：

步骤一、将基体放置在传送设备(1)上，输送至基体表面清洁机(6)的下方对其表面进行清扫清洁处理，清洁完成后基体通过传送设备(1)输送到除尘器(7)下方，除尘器(7)将基体表面的灰尘清除干净；

步骤二、经过步骤一后的基体输送到电极印花机(2)下方时，通过电极印花机(2)在基体表面上印刷上金属导电浆料，制得印刷有金属电极的半成品A；上述电极印花机(2)上安装有印花网A，电极的形状和图案由印花网A来决定和实现；

步骤三、经过步骤二后的半成品A输送至第一干燥器(10)，第一干燥器(10)对半成品A进行加热干燥，主要是对表面刚印制的金属电极层进行适当的干燥定型；

步骤四、经过步骤四后的半成品B输送至第二干燥器(11)，第二干燥器(11)对半成品B进行加热干燥，主要是对表面刚印制的石墨烯电加热体油墨层进行适当的干燥定型；

步骤五、经过步骤四后的半成品B输送至第二干燥器(11)，第二干燥器(11)对半成品B进行加热干燥，主要是对表面刚印制的石墨烯电加热体油墨层进行适当的干燥定型；

步骤六、经过步骤五后的半成品B输送到绝缘隔热体印花机(4)下方时，通过绝缘隔热体印花机(4)对半成品B表面上的金属电极层及石墨烯电加热体层上叠加印刷上绝缘隔热体油墨，制得印刷有金属电极层、石墨烯电加热体层以及绝缘隔热保护层的半成品C；上述绝缘隔热体印花机(4)上安装有印花网C，绝缘隔热保护层的形状和图案由印花网C来决定和实现；

步骤七、经过步骤六后的半成品C输送到辊道窑(5)内，通过辊道窑(5)对半成品C的金属电极层、石墨烯电加热体层以及绝缘隔热保护层进行烧结成膜，制得成品；

步骤八、经过步骤七后的成品输送到通电测试装置(9)进行通电测试检验，通电测试时成品逐渐发热，经过受电发热后的成品在通过后续热成像探伤检测设备(8)时，可通过发热成像图检测到成品的发热位置是否均匀，进行对发热体的工艺是否达标的判定，然后产品输送到下工序进行分选。