[发明专利]可调密度的纤维结构体的制造装置及方法

说明书

本发明公开一种可调密度的纤维结构体的制造装置及方法，其先在一纤维喷出步骤中利用至少一纤维喷出管向下喷出纤维而形成柱状的纤维结构体；接着在一成型步骤中利用一成型机构以负压将该纤维结构体及其中的纤维朝两侧拉引；接着再在一定型步骤中利用一定型机构先对该纤维结构体进行加热，使该些纤维互相黏合，接着再冷却定形。本发明能将原本松散的纤维制作成内部结构即具有弹性、支撑力的纤维结构体，还能局部地调整该纤维结构体的密度，以调整该纤维结构体的支撑力和柔软度，从而达到简易制作具有支撑力的纤维结构体的目的。

技术领域

本发明涉及一种纤维结构体的制造装置及方法，尤指一种能在制作过程中根据需求调整纤维结构体的密度的制造装置及方法。

背景技术

纤维呈细丝状，分为天然纤维和人造纤维。其中，由大量纤维聚集而成的纤维集合体，由于其中的纤维未相互连接，且排列方式是无方向性、杂乱无章的，因此结构松散，无法在特定方向上形成支撑效果，故一般会借由控制单位体积中纤维的量来调整该纤维集合体的支撑度和柔软度。

除此之外，另一种现有技术的制作具有支撑度的纤维集合体的方法，是先将该纤维集合体制作成片状的棉垫，再将该棉垫重复折曲而呈波浪状，借此形成能提供支撑力的外形构造。然而，前述现有技术的制作具有支撑度的纤维集合体的方法，除了要先将该纤维集合体制作成片状的棉垫，再将该棉垫重复折曲成波浪状之外，还要在波浪状的棉垫的两侧连接布片，才能固定该棉垫折曲后的形状，制作步骤相当繁杂，有待进一步改良。

发明内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种可调密度的纤维结构体的制造装置及方法，借此制造内部结构即具有支撑力的纤维结构体，并能借由调整该纤维结构体的密度来调整支撑力。

为了达到上述的目的，本发明采用的技术手段是使一可调密度的纤维结构体的制造装置包括依序设置在一入料端与一出料端之间的：

至少一纤维喷出管，每一纤维喷出管连接一高压热气供应系统且具有一朝下的喷嘴，该喷嘴能向下喷出纤维；

一成型机构，其包含二成型输送带，该二成型输送带相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧且相互平行，每一成型输送带上设有多个抽气孔并连接一负压系统，该负压系统在各抽气孔处形成抽气效果；

一定型机构，其衔接该成型机构且包含一定型输送带与二定型风箱，该二定型风箱相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧，每一定型风箱上位置靠近该成型机构的前半部为连接一高温气体供应系统的一加热段、位置靠近该出料端的后半段为连接一低温气体供应系统的一冷却段。

前述每一纤维喷出管能受控制而沿一垂直该纤维的喷出方向的水平面移动。

前述定型输送带上能设有多个穿孔，前述定型机构的其中一定型风箱能装设在该定型输送带中，另一定型风箱能装设在该定型输送带的相对侧。

前述定型机构的两定型风箱能分别设在该入料端至出料端的路径的两侧，该定型输送带能设在该二定型风箱与该出料端之间。

前述成型机构能进一步包含二调整输送带，该二调整输送带相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧且相互平行。

前述连接该纤维喷出管的高压热气供应系统所提供的热气的温度比该纤维的熔点高20℃以上。

前述至少一纤维喷出管能包含多个相间隔排列的纤维喷出管。

为了达到上述的目的，本发明采用的另一技术手段使一可调密度的纤维结构体的制造方法包括：

一纤维喷出步骤：利用至少一纤维喷出管向下喷出纤维，该纤维喷出管对所喷出的纤维加热，使该些纤维相互黏结，以令每一纤维喷出管所喷出的纤维形成柱状的纤维结构体；

一成型步骤：在该纤维结构体的相对两侧进行抽气，以将该纤维结构体及其中的纤维朝两侧拉引；