[发明专利]应用于数控加工的自定心夹持方法

说明书

本发明公布了应用于数控加工的自定心夹持方法，其步骤在于：工作人员将工件插入至夹持构件的夹持区内；工作人员将卡盘扳手插入至插孔内并扳动卡盘扳手使转盘绕自身轴向转动，转盘转动并牵引输入齿圈、输出直齿轮、传递轴、动力连接组件牵引丝杆绕自身轴向转动，丝杆转动并可牵引卡块沿丝杆的轴向发生位移，即四组驱动组件的丝杆绕自身轴向转动并可牵引夹持构件的夹持区面积变小，从而达到对工件进行自定心夹持的目的；工件加工完毕后，工作人员将卡盘扳手插入至插孔并扳动卡盘扳手使转盘绕自身轴向进行反转，进而使四组驱动组件的丝杆绕自身轴向反转并牵引夹持构件的夹持区面积变大，从而达到对工件撤销夹持的目的，工作人员取出工件。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种工件自适应定心夹持方法。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成，卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上，为适应不同尺寸、不同形状的工件的夹持，通常需要对卡爪进行更换，因此，卡爪通常涉及为可拆卸更换的结构，但为了使用不同形状尺寸的工件而对卡爪进行频繁性更换会对卡盘的整体定位夹持造成偏差，进而使工件的加工误差变大，严重影响工件的质量，为此，本发明有必要提出一种自适应定心夹持卡盘，其可对工件进行自定心稳定夹持；由于本卡盘采用方形夹持区对工件进行夹持，不仅能够增加工件被夹持的稳定性能，还能够适应不同形状类型的工件，适用性更为广泛；设置于转盘外圆面的插孔沿转盘的圆周方向阵列设置有若干组，能够使工作人员根据自身的发力习惯选择适合自身发力的插孔位置，侧面降低了工作人员的劳动强度并提高了工作效率；设置于卡块上的摩擦纹路能够更好的使卡块对工件进行夹持。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种自适应定心夹持卡盘，其可对工件进行自定心稳定夹持，并且还能够适应不同形状类型的工件，适用性更为广泛，同时工作人员能够根据自身的发力习惯选择适合自身发力的插孔位置，侧面降低了工作人员的劳动强度并提高了工作效率，同时设置于卡块上的摩擦纹路能够更好的使卡块对工件进行夹持。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于数控加工的自定心夹持方法，其步骤在于：

S1：工作人员将工件插入至安装于卡盘体内的夹持机构夹持区内；

所述的卡盘体包括固定轴、转盘、卡盘，固定轴为两端开口的圆环轴结构，固定轴的一端为与机床等设备安装连接的固定端、另一端为安装端，转盘为一端开口、一端封闭的圆形筒体结构，转盘通过轴承同轴安装于固定轴外部，转盘封闭端朝向固定轴固定端，转盘开口端匹配固定有固定端盖，固定端盖背离转盘封闭端的端面与固定轴安装端端面位于同一平面内，卡盘为圆环形盘体结构，卡盘的一端为连接端、另一端为卡接端，卡盘的卡接端设置有与自身内环面接通的安装槽，卡盘设置有两组并分别为卡盘一、卡盘二，卡盘一的连接端与固定端盖之间同轴固定且设置于卡盘一卡接端的安装槽为安装槽一，卡盘二的卡接端与卡盘一的卡接端之间同轴固定且设置于卡盘二卡接端的安装槽为安装槽二，安装槽一与安装槽二之间的区域构成卡盘的安装区；

夹持机构包括夹持驱动构件、夹持构件，夹持驱动构件包括输入齿圈、驱动组件，输入齿圈同轴固定于转盘内，转盘的外圆面设置有插孔，驱动组件包括传递轴、输出直齿轮、丝杆，固定端盖设置有穿设孔一，卡盘一的端面设置有与穿设孔一同轴布置的穿设孔二，传递轴轴向平行于固定轴轴向，传递轴的一端位于转盘内、另一端穿过穿设孔一/二并位于卡盘的安装区内，传递轴可绕自身轴向转动，输出直齿轮同轴固定于传递轴外部并与输入齿圈啮合，丝杆轴向平行于固定轴的端面，丝杆活动安装于卡盘的安装区内并可绕自身轴向转动，丝杆与传递轴之间设置有动力连接组件且两者之间通过动力连接组件进行动力连接传递，并且动力连接组件接收传递轴转动产生的动力并将该动力单向传递给丝杆，驱动组件设置有四组，四组驱动组件呈四点式分布，四组驱动组件的丝杆之间的区域构成呈方形结构的连接区；