[发明专利]一种锂电池全自动包装智能生产线

说明书

本发明公开一种锂电池全自动包装智能生产线，包括转运机构，所述转运机构一侧设有电池调整机构，转运机构包括第一支撑架，第一支撑架一侧设有第一固定板，第一固定板一侧设有阵列分布的第一滑轨，第一滑轨上设有阵列分布的第一滑块，第一固定板上端还设有第一气缸安装板，第一气缸安装板上设有第一气缸，第一气缸下端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端设有第一滑动板，第一固定板后方设有第二固定板，电池调整机构一侧设有电池转移机构，电池转移机构一侧设有电池装盒机构，电池装盒机构后方设有包装电池流转机构。本发明生产线布置简单，技术要求低，便于生产线的调整和维护，提高了锂电池装壳的效率，提高了锂电池的使用安全性。

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产领域，具体是一种锂电池全自动包装智能生产线。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏，方型一般为了保护电池本身，会放入外壳中保护，来达到电池经久耐用的目的，针对这种情况，现提出一种锂电池全自动包装智能生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池全自动包装智能生产线，生产线布置简单，技术要求低，便于生产线的调整和维护，提高了锂电池装壳的效率，有利于提高生产效率，进一步保护了锂电池，使锂电池更加耐用的同时，提高了锂电池的使用安全性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池全自动包装智能生产线，包括转运机构，所述转运机构一侧设有电池调整机构，转运机构包括第一支撑架，第一支撑架一侧设有第一固定板，第一固定板一侧设有阵列分布的第一滑轨，第一滑轨上设有阵列分布的第一滑块，第一固定板上端还设有第一气缸安装板，第一气缸安装板上设有第一气缸，第一气缸下端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端设有第一滑动板，第一滑动板一面固定在第一滑块上，第一滑动板下端设有第一抽气板，第一抽气板下端设有第一真空吸盘，第一固定板后方设有第二固定板。

进一步地，所述第二固定板一端设有第二气缸，第二固定板上还设有阵列分布的第二滑轨，第二滑轨上设有阵列分布的第二滑块，第一固定板安装在第二滑块上，第二气缸推动第一固定板在第二滑轨上来回移动，第二固定板背面设有气缸支架。

进一步地，所述气缸支架内设有第三滑轨，第三滑轨上设有第三滑块，第三滑块下端设有第三气缸，第三气缸上的伸缩杆下端设有旋转电机，旋转电机下端设有延长板，延长板顶端设有第二抽气板，第二抽气板下端设有第二真空吸盘，气缸支架一侧设有第四气缸。

进一步地，所述电池调整机构一侧设有电池转移机构，电池转移机构一侧设有电池装盒机构，电池装盒机构后方设有包装电池流转机构。

进一步地，所述转运机构、电池调整机构、电池转移机构、电池装盒机构与包装电池流转机构均设置在设备平台上。

进一步地，所述电池调整机构包括支架台，支架台上设有调整框板，调整框板上一侧设有第一限位框，调整框板上另一侧设有第二限位框，第一限位框与第二限位框之间设有电池，支架台固定在竖支板一侧，竖支板上端设有电池放置板，竖支板下端设有第一固定底板，支架台另一侧设有第一传送带，第一传送带一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机一端设有驱动第一传送带的第一驱动轴，第一传送带下端设有第一传送带支架。