[发明专利]一种漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法

权利要求书

1.一种漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在同一漆包线试样上截取同样长度的磨抛线样(2)4～8根，分别矫直后垂直定位在垂直度定位板(1)上，并使磨抛线样(2)的一端伸出所述垂直度定位板(1)一段距离，拿持磨抛线样(2)的一端将垂直度定位板(1)放入成型模具(3)的灌胶空间(31)的中心处；

2)在成型模具(3)的灌胶空间(31)内注入配制好的浇注固化液，静置20min以上使浇注固化液固化形成透明的固化试样，拿持磨抛线样(2)的一端将固化试样取出；

3)将伸出固化试样的磨抛线样(2)的部分截断后，使用磨抛机先进行粗磨，直至磨面平整并能清晰看见磨抛线样(2)的横截面，然后精磨直至磨抛线样(2)的横截面光滑平整，最后细磨直至磨抛线样(2)的横截面光滑明亮；

4)用金相显微镜对已经精磨抛光的磨抛线样(2)横截面进行显微观察，在100～2500倍的镜头下，选择放大倍数以清晰看见基体、涂层和浇注固化层时拍摄显微照片；

5)将已拍摄的显微照片输入PC机，用图象分析软件分别对磨抛线样(2)的横截面周向多点处的涂层进行测量计数，计算涂层厚度的最大值与最小值的比值得磨抛线样(2)漆膜涂覆的偏心度，当偏心度在小于1.50范围内时，漆包线的涂覆满足生产要求。

2.根据权利要求1所述的漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于，所述成型模具(3)内设置有一端开口的灌胶空间(31)，所述灌胶空间(31)内设置所述垂直度定位板(1)，所述垂直度定位板(1)包括水平段(11)及其两端的垂直段(12)，所述垂直段(12)的外侧设置有多个间隔排布的竖直定位槽(13)，所述竖直定位槽(13)与磨抛线样(2)定位配合后粘接相连。

3.根据权利要求2所述的漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于，所述垂直度定位板(1)设置为订书钉排，所述订书钉排上相邻订书钉之间形成所述竖直定位槽(13)。

4.根据权利要求2所述的漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于：所述垂直度定位板(1)设置为U型钢板，所述U型钢板的垂直段(12)上设置有所述竖直定位槽(13)，所述竖直定位槽(13)包括多个截面为半圆形的定位槽Ⅰ(131)和截面为矩形的定位槽Ⅱ(132)，所述定位槽Ⅰ(131)和定位槽Ⅱ(132)相邻设置。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于：所述浇注固化液的配置是将冷埋树脂粉和液态固化剂按2:1～3:1的体积配置，先将冷埋树脂粉放入容器中，再将液态固化剂注入容器中，搅拌均匀直至形成无气泡的胶状固化液。

6.根据权利要求5所述的漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于：所述步骤3)中使用抛磨机对磨抛线样(2)进行磨抛的过程是：首先，将试样模块放置在200#～400#砂纸上平行磨擦并同时进行水冲洗冷却，直至磨面平整能清晰看到磨抛线样(2)的横截面，然后，更换1000#的黑色砂纸进行精磨，直至磨抛线样(2)的横截面光滑平整，最后，更换1000#的乳白色砂纸进行细磨，直至磨抛线样(2)的横截面光滑明亮。

7.根据权利要求5所述的漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于：所述步骤5)中将输入PC机的显微照片用DT2000图象分析软件计算圆漆包线和扁平漆包线的磨抛线样(2)的偏心度。

8.根据权利要求7所述的漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于：计算圆漆包线漆膜涂覆的偏心度的方法是，对圆漆包线磨抛试样横截面圆周方向上均布的多个位置的漆层厚度进行测量，得到多个磨抛试样漆膜的最大厚度值与最小厚度值的比值，即为多个磨抛试样的偏心度值，并取平均值得最终的偏心度值。

9.根据权利要求7所述的漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法，其特征在于：计算扁平漆包线漆膜涂覆的偏心度的方法是，对扁平漆包线的磨抛试样横截面的4个圆角处的漆层厚度进行测量，得到圆角处的最大厚度值与最小厚度值的比值，即为圆角处的偏心度值；对磨抛试样横截面的直线段上均布的多个位置处的漆层厚度进行测量，得到直线段处的最大厚度值与最小厚度值的比值，即为直线段处的偏心度值；计算4个圆角处和直线段的最大厚度值与最小厚度值的比值，得到总的偏心度值。