[发明专利]一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器及使用方法

说明书

本发明公开了一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器及使用方法，属于化工生产设备领域。设有壳体、驱动电机和加酸管，利用加酸管的出酸口延伸至壳体的中下部，可以更好地使粗酚生成量最大化，在实际生产中由于壳体上的冷却介质进口和冷却介质出口、以及二者之间连通的冷却管，该冷却管设置在壳体的内部，利用冷却管直接作用壳体内部的液体中，可以使得冷却效率大大提高，同时驱动电机将通过传动组件带动搅拌轴和搅拌叶转动，结合冷却管使用时，可以使得内部的液体温度均匀化，防止出现温差影响生产，同时还能加大冷却管直接作用的液体量。

技术领域

本发明涉及化工生产设备的技术领域，尤其涉及一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器及使用方法。

背景技术

粗酚生产单元是煤焦油加工生产过程中重要组成单元之一，分解反应器是粗酚生产单元的主要设备，是用于强酸与煤焦油加工生产过程中产生的酚钠盐发生分解反应而得到粗酚的容器。

目前分解反应主要通过人工现场完成，现场操作人员将向反应器内部加入强酸与煤焦油的发生化学反应，利用外部设有的夹套进行反应器表层冷却，但内部的热量无法散去，使得最终使得生成的粗酚随空气流失，加酸过程传统使用技术即为手动倒入反应器内部，由于制得的粗酚会漂浮在混合液的顶部，加入的酸液需要足够的时间才能将粗酚下方的煤焦油与这些酸液完全反应，反应效率低下，不利于生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器及使用方法，大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器，所述壳体、加酸管、驱动电机和搅拌轴，所述壳体上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口之间连通有冷却管，所述冷却管设置在壳体的内部，所述加酸管设置在壳体上且一端延伸至壳体内的中下部，所述驱动电机安装在壳体的顶部，所述驱动电机的输出端连接有传动组件，所述搅拌轴设置在壳体的内侧，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述驱动电机通过传动组件带动搅拌轴和搅拌叶转动实现壳体内部液体充分混合。

进一步优选地方案，所述冷却管呈螺旋形态分布在搅拌叶的外围，所述冷却管内冷却介质的流动方向由下至上。

进一步优选地方案，所述壳体的内侧底部设有防漩涡板，所述防漩涡板的上表面固定连接有十字形扰流件。

进一步优选地方案，所述壳体的顶部增设有收集室，所述收集室上设有进气管和出气管，所述进气管内设有风机，所述收集室内设有喷头和隔板，所述隔板倾斜设置在喷头的下方且位于进气管和出气管之间，所述隔板上设有活动的清扫筒，所述隔板的自由端设有过滤板层，所述收集室的侧壁底部设有伺服电机和排泄口，所述伺服电机的输出端连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置在收集室内部。

进一步优选地方案，所述传动组件包括第一传动轮、加压盘、套管、第二传动轮、花键和滚轮，所述第一传动轮和加压盘均固定连接在驱动电机的输出端上，所述加压盘的上表面为倾斜面，所述套管固定在壳体上且套装在搅拌轴的外侧，所述套管与搅拌轴滑动配合，所述第二传动轮转动连接在套管上，所述第二传动轮与第一传动轮形成传动配合，所述第二传动轮上开设有花键孔，所述花键设置在搅拌轴上，所述花键与花键孔相适配且二者为滑动配合，所述滚轮设置在搅拌轴的顶部且与加压盘的上表面贴合。

进一步优选地方案，所述搅拌轴上固定连接有连杆，所述连杆上设有与搅拌叶转动方向相反的叶轮。

一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先向壳体1内部注入一定量的煤焦油，以一定的流速向加酸管内通入酸液至壳体内侧的中下部，同时启动驱动电机；