[发明专利]一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器及使用方法

权利要求书

1.一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器，其特征在于，所述壳体(1)、加酸管(2)、驱动电机(3)和搅拌轴(4)，所述壳体(1)上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口之间连通有冷却管(5)，所述冷却管(5)设置在壳体(1)的内部，所述加酸管(2)设置在壳体(1)上且一端延伸至壳体(1)内的中下部，所述驱动电机(3)安装在壳体(1)的顶部，所述驱动电机(3)的输出端连接有传动组件，所述搅拌轴(4)设置在壳体(1)的内侧，所述搅拌轴(4)上固定连接有搅拌叶(6)，所述驱动电机(3)通过传动组件带动搅拌轴(4)和搅拌叶(6)转动实现壳体(1)内部液体充分混合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器，其特征在于，所述冷却管(5)呈螺旋形态分布在搅拌叶(6)的外围，所述冷却管(5)内冷却介质的流动方向由下至上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器，其特征在于，所述壳体(1)的内侧底部设有防漩涡板(7)，所述防漩涡板(7)的上表面固定连接有十字形扰流件。

4.根据区历要求1所述的一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器，其特征在于，所述壳体(1)的顶部增设有收集室(8)，所述收集室(8)上设有进气管(9)和出气管(10)，所述进气管(9)内设有风机(13)，所述收集室(8)内设有喷头(11)和隔板(12)，所述隔板(12)倾斜设置在喷头(11)的下方且位于进气管(9)和出气管(10)之间，所述隔板(12)上设有活动的清扫筒(14)，所述隔板(12)的自由端设有过滤板层(15)，所述收集室(8)的侧壁底部设有伺服电机(16)和排泄口(17)，所述伺服电机(16)的输出端连接有螺旋输送杆(18)，所述螺旋输送杆(18)设置在收集室(8)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器，其特征在于，所述传动组件包括第一传动轮(19)、加压盘(20)、套管(21)、第二传动轮(22)、花键和滚轮(23)，所述第一传动轮(19)和加压盘(20)均固定连接在驱动电机(3)的输出端上，所述加压盘(20)的上表面为倾斜面，所述套管(21)固定在壳体(1)上且套装在搅拌轴(4)的外侧，所述套管(21)与搅拌轴(4)滑动配合，所述第二传动轮(22)转动连接在套管(21)上，所述第二传动轮(22)与第一传动轮(19)形成传动配合，所述第二传动轮(22)上开设有花键孔，所述花键设置在搅拌轴(4)上，所述花键与花键孔相适配且二者为滑动配合，所述滚轮(23)设置在搅拌轴(4)的顶部且与加压盘(20)的上表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器，其特征在于，所述搅拌轴(4)上固定连接有连杆(24)，所述连杆(24)上设有与搅拌叶(6)转动方向相反的叶轮(25)。

7.一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先向壳体(1)内部注入一定量的煤焦油，以一定的流速向加酸管(2)内通入酸液至壳体(1)内侧的中下部，同时启动驱动电机(3)；

S2、驱动电机(3)的输出轴带动第一传动轮(19)和加压盘(20)转动，第二传动轮(22)随第一传动轮(19)发生同步转动，同时加压盘(20)作用搅拌轴(4)上的滚轮(23)实现上下往复运动，搅拌轴(4)和搅拌叶(6)发生转动时，叶轮(25)也发生转动使得冷却管(5)附近液体加速流动，同时冷却介质由冷却介质进口进入冷却管(5)内部，达到加快内部液体冷却的效果，后有冷却介质出口排出；

S3、与此同时壳体(1)顶部的收集室(8)在风机(13)作用下使得气体中带走的酚类物质进入收集室(8)内，喷头(11)喷出雾化液体将空气中的酚类捕捉，在过滤板层(15)的作用下实现过滤除味，底部的伺服电机(16)将带动螺旋输送杆(18)使得滤液加速排出。