[发明专利]一种轴承加工数控机床

说明书

本发明公开了一种轴承加工数控机床，其结构包括油缸、立柱、上伺服电机、滑座、内外钢圈抛光装置、顶舱、内外钢圈夹持装置、下伺服电机、底舱,本发明具有的效果：通过内外钢圈夹持装置能够在下伺服电机的控制下，对滚珠轴承内外钢圈进行同步夹持固定，内外钢圈抛光装置在油缸的带动下能够沿立柱下降至内外钢圈抛光处，并在前伺服电机的控制下，根据内外钢圈固定的间隔调节对应的延伸长度，使呈轴对称结构的两个抛光轮能够置于内外钢圈之间的间隔，在中心轴的带动下对内钢圈的外表面和外钢圈的内表面进行同步抛光，此时中心轴和联动吸屑机构配合，产生的回转动能使联动吸屑机构工作，并在抛光过程中对产生的粉尘进行高效回收。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备领域，尤其是涉及到一种轴承加工数控机床。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承在加工中需要对内钢圈的外表面和外钢圈内表面进行深度抛光，以降低球形合金钢珠在活动时的摩擦力，现有轴承加工机床对滚珠轴承内外钢圈的抛光需要单独进行，无法实现滚珠轴承内外钢圈同步抛光，加工后内外钢圈相互之间的抛光精度会存在误差，导致球形合金钢珠在活动时的摩擦力增加，因此需要研制一种轴承加工数控机床，以此来解决现有轴承加工机床对滚珠轴承内外钢圈的抛光需要单独进行，无法实现滚珠轴承内外钢圈同步抛光，加工后内外钢圈相互之间的抛光精度会存在误差，导致球形合金钢珠在活动时的摩擦力增加的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工数控机床，其结构包括油缸、立柱、上伺服电机、滑座、内外钢圈抛光装置、顶舱、内外钢圈夹持装置、下伺服电机、底舱，所述的底舱顶部设有顶舱，所述的顶舱垂直固定在底舱上，所述的顶舱内部中心位置设有立柱，所述的立柱垂直固定在底舱顶部，所述的立柱前端设有滑座，所述的滑座和立柱采用滑动配合，所述的滑座顶部中心位置设有上伺服电机，所述的上伺服电机垂直设置在滑座上，所述的上伺服电机两侧平行等距设有两根油缸，所述的油缸垂直安装在立柱上并且首端与滑座连接，所述的滑座下方设有内外钢圈抛光装置，所述的内外钢圈抛光装置安装在滑座底部并且与上伺服电机相配合，所述的内外钢圈抛光装置下方设有内外钢圈夹持装置，所述的内外钢圈夹持装置安装在底舱顶部，所述的内外钢圈夹持装置两侧呈轴对称结构设有两个下伺服电机，所述的下伺服电机和内外钢圈夹持装置相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内外钢圈抛光装置由前伺服电机、外限位机构、活动螺座、固定轴、抛光轮、螺杆、中心轴组成，所述的外限位机构中心位置设有中心轴，所述的中心轴垂直固定在外限位机构上，所述的中心轴前端设有前伺服电机，所述的前伺服电机安装在外限位机构前端中心位置，所述的中心轴两侧呈轴对称结构设有两根螺杆，所述的螺杆安装在外限位机构内部，所述的外限位机构底部平行等距设有两根固定轴，所述的固定轴顶端设有活动螺座，所述的活动螺座和螺杆相配合，所述的固定轴底端设有抛光轮，所述的抛光轮和固定轴相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外限位机构由圆轨、固定横杆、侧框、固定前架、传动轴组成，所述的圆轨底部呈轴对称结构设有两个侧框，所述的侧框和圆轨采用滑动配合，所述的圆轨后端设有固定横杆，所述的固定横杆和侧框相焊接，所述的圆轨前端设有固定前架，所述的固定前架两端固定在侧框上，所述的固定前架中心位置设有传动轴，所述的传动轴通过轴承安装在固定前架上。