[发明专利]一种轴承加工数控机床

权利要求书

1.一种轴承加工数控机床，其结构包括油缸（1）、立柱（2）、上伺服电机（3）、滑座（4）、内外钢圈抛光装置（5）、顶舱（6）、内外钢圈夹持装置（7）、下伺服电机（8）、底舱（9），所述的底舱（9）顶部设有顶舱（6），所述的顶舱（6）内部设有立柱（2），所述的立柱（2）前端设有滑座（4），所述的滑座（4）顶部设有上伺服电机（3），所述的上伺服电机（3）两侧设有油缸（1），所述的滑座（4）下方设有内外钢圈抛光装置（5），所述的内外钢圈抛光装置（5）下方设有内外钢圈夹持装置（7），所述的内外钢圈夹持装置（7）两侧设有下伺服电机（8），所述的内外钢圈抛光装置（5）由前伺服电机（51）、外限位机构（52）、活动螺座（53）、固定轴（54）、抛光轮（55）、螺杆（56）、中心轴（57）组成，所述的外限位机构（52）中心位置设有中心轴（57），所述的中心轴（57）前端设有前伺服电机（51），所述的中心轴（57）两侧设有螺杆（56），所述的外限位机构（52）底部设有固定轴（54），所述的固定轴（54）顶端设有活动螺座（53），所述的固定轴（54）底端设有抛光轮（55），所述的外限位机构（52）由圆轨（52a）、固定横杆（52b）、侧框（52c）、固定前架（52d）、传动轴（52e）组成，所述的圆轨（52a）底部设有侧框（52c），所述的圆轨（52a）后端设有固定横杆（52b），所述的圆轨（52a）前端设有固定前架（52d），所述的固定前架（52d）中心位置设有传动轴（52e），所述的内外钢圈夹持装置（7）由内夹板（71）、进屑口（72）、直轨（73）、同步调节机构（74）、外夹板（75）、顶板（76）、联动吸屑机构（77）组成，所述的顶板（76）顶部设有进屑口（72），所述的顶板（76）顶部设有同步调节机构（74），所述的同步调节机构（74）两侧设有直轨（73），所述的同步调节机构（74）顶部设有内夹板（71），所述的顶板（76）上方设有外夹板（75），所述的顶板（76）底部设有联动吸屑机构（77），所述的同步调节机构（74）由外螺杆（74a）、外螺座（74b）、内螺座（74c）、内螺杆（74d）、圆槽座（74e）组成，所述的圆槽座（74e）一侧设有内螺杆（74d），所述的内螺杆（74d）一端设有外螺杆（74a），所述的内螺杆（74d）上设有内螺座（74c），所述的外螺杆（74a）上设有外螺座（74b），所述的联动吸屑机构（77）由排气环管（77a）、气罩（77b）、集屑箱（77c）、排气滤网（77d）、进气直管（77e）、叶轮（77f）组成，所述的集屑箱（77c）内部设有气罩（77b），所述的气罩（77b）内部设有叶轮（77f），所述的气罩（77b）底部设有进气直管（77e），所述的进气直管（77e）两侧设有排气滤网（77d），所述的气罩（77b）外圈上设有排气环管（77a），所述的传动轴（52e）一端通过联轴器与前伺服电机（51）连接，所述的传动轴（52e）另一端通过齿轮与 螺杆（56）相啮合，所述的内螺杆（74d）通过内螺座（74c）与内夹板（71）连接，所述的外螺杆（74a）通过外螺座（74b）与外夹板（75）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工数控机床，其特征在于：内外钢圈抛光装置（5）和内外钢圈夹持装置（7）相配合，通过内外钢圈夹持装置（7）能够在下伺服电机（8）的控制下，对滚珠轴承内外钢圈进行同步夹持固定，内外钢圈抛光装置（5）在油缸（1）的带动下能够沿立柱（2）下降至内外钢圈抛光处，并在前伺服电机（51）的控制下，根据内外钢圈固定的间隔调节对应的延伸长度，使呈轴对称结构的两个抛光轮（55）能够置于内外钢圈之间的间隔，在中心轴（57）的带动下对内钢圈的外表面和外钢圈的内表面进行同步抛光，因为呈轴对称结构的两个侧框（52c）和固定横杆（52b）连接，并通过固定横杆（52b）与中心轴（57）连接，因为呈轴对称结构的两根螺杆（56）对应平行设置在侧框（52c）内部，且传动轴（52e）与呈轴对称结构的两根螺杆（56）通过齿轮连接，所以传动轴（52e）产生的回转运动能够带动两根螺杆（56）进行旋转，因为抛光轮（55）通过固定轴（54）与活动螺座（53）连接，且活动螺座（53）与螺杆（56）配合并且与侧框（52c）采用滑动配合，基于滚珠丝杠原理，螺杆（56）在旋转过程中活动螺座（53）能够根据螺杆（56）转动的导程带动抛光轮（55）沿侧框（52c）进行直线移动，从而能够根据滚珠轴承内外钢圈固定的间隔调节对应的延伸长度，使两个抛光轮（55）能够置于内外钢圈之间的间隔，更换不同直径的抛光轮（55）能够满足不同内外钢圈之间间隔抛光的需求，因为内螺杆（74d）通过内螺座（74c）与内夹板（71）连接，外螺杆（74a）通过外螺座（74b）与外夹板（75）连接，且内螺杆（74d）和外螺杆（74a）二者设置在同一条水平直线上，在下伺服电机（8）产生的驱动转矩作用下，内螺杆（74d）和外螺杆（74a）同步旋转，因为内螺杆（74d）和外螺杆（74a）表面上设置在螺旋纹路朝向相反，所以内螺杆（74d）和外螺杆（74a）旋转过程中，基于滚珠丝杠原理，内螺座（74c）能够带动内夹板（71）紧贴在内钢圈的内表面上，在呈轴对称结构的两块内夹板（71）产生的对向作用力下，完成对内钢圈进行固定，外螺座（74b）能够带动内夹板（71）紧贴外钢圈的外表面上，在呈轴对称结构的两块内夹板（71）产生的对向作用力下，完成对外钢圈进行固定，因为中心轴（57）垂直延伸的长度大于固定轴（54）的长度，在抛光过程前中心轴（57）依次通过圆槽座（74e）和顶板（76）垂直深入气罩（77b）内部，并通过联轴器与叶轮（77f）连接，中心轴（57）同步带动抛光轮（55）和叶轮（77f）进行旋转，叶轮（77f）高速旋转时在气罩（77b）内部产生空气负压，由进气直管（77e）吸入空气，由排气环管（77a）排出空气，排气环管（77a）呈中空圆环型结构并且底部垂直设置有排气口，且排气口垂直向下正对排气滤网（77d），高速流动的空气最终从集屑箱（77c）底部排出，此时在集屑箱（77c）内部会产生空气对流，通过进屑口（72）吸入抛光时产生的粉尘。