[发明专利]一种薄壁管件焊管系统

说明书

本发明涉及一种薄壁管件焊管系统。所述薄壁管件焊管系统包括底座组件、定位组件与焊接机构，底座组件包括底架、两个V形罩、竖立臂、两个支撑条与圆形套圈，两个V形罩分别安装于底架的相对两侧，竖立臂安装于底架的一端，两个支撑条分别安装于两个V形罩上并均位于V形罩远离竖立臂的一端，圆形套圈固定于两个支撑条的端部。所述薄壁管件焊管系统的焊接质量较好。

技术领域

本发明涉及一种薄壁管件焊管系统。

背景技术

在薄壁管件的焊接工艺中，需要对薄壁管件的焊缝先进行按压定位，然后进行焊接。由于薄壁管件为圆管状，因此在利用定位结构进行焊接时，其焊缝的相对两侧壁容易相互远离，进而导致焊缝张开且无法闭合，影响后续的焊接质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种焊接质量较好的薄壁管件焊管系统。

一种薄壁管件焊管系统，包括底座组件、定位组件与焊接机构，底座组件包括底架、两个V形罩、竖立臂、两个支撑条与圆形套圈，两个V形罩分别安装于底架的相对两侧，竖立臂安装于底架的一端，两个支撑条分别安装于两个V形罩上并均位于V形罩远离竖立臂的一端，圆形套圈固定于两个支撑条的端部，定位组件包括定位轴、两个定位气缸、两个弧形条板与两个按压结构，定位轴的一端支撑于竖立臂上，另一端凸设有枢轴，枢轴插设于圆形套圈中，定位轴用于支撑定位薄壁管件，薄壁管件的焊缝朝上并沿定位轴的轴向延伸，两个定位气缸分别安装于两个V形罩上，两个弧形条板分别安装于两个定位气缸的输出轴上，两个弧形条板分别抵持于薄壁管件的相对两侧以迫使薄壁管件的焊缝闭合，两个按压结构分别安装于两个V形罩上，并分别用于向下按压焊缝的相对两侧壁，焊接机构用于对焊缝进行焊接。

在其中一个实施方式中，V形罩包括主体板与反向板，主体板的底部边缘固定于底架的一侧，反向板凸设于主体板的顶部边缘，两个定位气缸分别安装于两个主体板上。

在其中一个实施方式中，两个主体板之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大，两个反向板之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，主体板与反向板之间形成有120-150度的夹角，两个反向板的上边缘均凸设有横板，横板的长度方向与定位轴的轴向平行。

在其中一个实施方式中，两个横板之间形成有焊接间隔，两个按压结构分别安装于两个横板上，定位轴位于焊接间隔的下方。

在其中一个实施方式中，两个弧形条板均位于两个主体板之间，竖立臂的顶端固定有弧形支撑件，定位轴远离枢轴的一端凸设有短柱，短柱支撑于弧形支撑件上。

在其中一个实施方式中，定位轴的端面与竖立臂之间形成有操作间隔，底架上设置有升降气缸，升降气缸的输出轴上固定有支撑弧条，支撑弧条用于支撑焊接后从定位轴上卸下的薄壁管件。

在其中一个实施方式中，每个按压结构包括多个按压件与多个螺栓，多个按压件相互间隔地设置于对应的横板上，多个螺栓分别将多个按压件固定于横板上。

在其中一个实施方式中，每个按压件包括固定板、活动板与按压板，固定板固定于横板上，活动板设置于固定板的一侧边缘，按压板设置于活动板远离固定板的一侧。

在其中一个实施方式中，固定板、活动板与按压板一体成型，固定板与按压板平行，活动板相对固定板倾斜设置，按压板按压于焊缝的侧壁上。

所述薄壁管件焊管系统在使用时，将薄壁管件套设于定位轴上，将定位轴的一端支撑于竖立臂上，另一端的枢轴插设于圆形套圈中，两个定位气缸驱动两个弧形条板相向移动以夹持薄壁管件，迫使薄壁管件的焊缝闭合，然后利用两个按压结构分别用于按压定位焊缝的相对两侧壁。利用焊接机构对焊缝进行焊接。因为按压结构会露出焊缝的侧壁边缘，以供焊接。由于在焊接前，通过两个定位气缸驱动两个弧形条板以对薄壁管件的侧壁进行抵持，因此可以使得焊缝进行闭合，使得焊缝不会在按压动作中相互分离，因此可以极大地提高焊接质量。

附图说明