[发明专利]一种薄壁管件焊管系统

权利要求书

1.一种薄壁管件焊管系统，其特征在于，包括底座组件、定位组件与焊接机构，底座组件包括底架、两个V形罩、竖立臂、两个支撑条与圆形套圈，两个V形罩分别安装于底架的相对两侧，竖立臂安装于底架的一端，两个支撑条分别安装于两个V形罩上并均位于V形罩远离竖立臂的一端，圆形套圈固定于两个支撑条的端部，定位组件包括定位轴、两个定位气缸、两个弧形条板与两个按压结构，定位轴的一端支撑于竖立臂上，另一端凸设有枢轴，枢轴插设于圆形套圈中，定位轴用于支撑定位薄壁管件，薄壁管件的焊缝朝上并沿定位轴的轴向延伸，两个定位气缸分别安装于两个V形罩上，两个弧形条板分别安装于两个定位气缸的输出轴上，两个弧形条板分别抵持于薄壁管件的相对两侧以迫使薄壁管件的焊缝闭合，两个按压结构分别安装于两个V形罩上，并分别用于向下按压焊缝的相对两侧壁，焊接机构用于对焊缝进行焊接；

V形罩包括主体板与反向板，主体板的底部边缘固定于底架的一侧，反向板凸设于主体板的顶部边缘，两个定位气缸分别安装于两个主体板上，两个主体板之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大，两个反向板之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小，主体板与反向板之间形成有120-150度的夹角，两个反向板的上边缘均凸设有横板，横板的长度方向与定位轴的轴向平行，两个横板之间形成有焊接间隔，两个按压结构分别安装于两个横板上，定位轴位于焊接间隔的下方，两个弧形条板均位于两个主体板之间，竖立臂的顶端固定有弧形支撑件，定位轴远离枢轴的一端凸设有短柱，短柱支撑于弧形支撑件上，定位轴的端面与竖立臂之间形成有操作间隔，底架上设置有升降气缸，升降气缸的输出轴上固定有支撑弧条，支撑弧条用于支撑焊接后从定位轴上卸下的薄壁管件，每个按压结构包括多个按压件与多个螺栓，多个按压件相互间隔地设置于对应的横板上，多个螺栓分别将多个按压件固定于横板上，每个按压件包括固定板、活动板与按压板，固定板固定于横板上，活动板设置于固定板的一侧边缘，按压板设置于活动板远离固定板的一侧，固定板、活动板与按压板一体成型，固定板与按压板平行，活动板相对固定板倾斜设置，按压板按压于焊缝的侧壁上；

两个支撑条分别安装于两个反向板远离支撑臂的一端，两个支撑条之间形成有钝角，两个支撑条之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小，定位轴上的周缘形成有切平面，切平面朝向上方并沿定位轴的轴向延伸，枢轴上贯通开设有穿孔，穿孔的轴向与切平面垂直，活动板与固定板连接处形成有条形槽，条形槽的底面为凹弧形，条形槽的延伸方向与定位轴的轴向平行，条形槽用于使得活动板与固定板的连接处形成薄弱部，薄弱部用于使得活动板能够相对固定板弯折；

薄壁管件焊管系统还包括按压组件，按压组件包括固定架、抵持电机、抵持架与穿柱，固定架固定安装于其中一个V形罩的反向板上并向上延伸，抵持电机安装于固定架的顶端并位于焊接间隔的上方，抵持架包括横梁、两个纵梁与矩形框，横梁的中部垂直安装于抵持电机的输出轴的底端，两个纵梁分别垂直固定于横梁的相对两端并沿竖直向下的方向延伸，矩形框的相对两端分别固定于两个纵梁的底端，矩形框的相对两侧分别抵持于两个按压结构的活动板的中部，用于迫使多个按压件的活动板相对固定板偏折，以使得按压板向下移动以执行按压，穿柱固定于横梁的一端并用于穿入枢轴的穿孔中。