[发明专利]一种去除钢结构工件应力的抛丸方法

说明书

本发明属于抛丸技术领域，具体的说是一种去除钢结构工件应力的抛丸方法，包括壳体、电机和进料管；所述壳体的内部转动连接有转盘；所述壳体的上方设有电机，且电机的输出轴穿过壳体并与转盘的上表面之间相固连；所述壳体的下方设有进料管；所述壳体的外弧面固连有出料管；通过本发明有效的实现了抛丸器离心式加速，通过平面螺旋结构，对抛丸磨料进行渐进式离心加速，有效的避免了抛丸磨料的直接撞击问题，大幅提高的抛丸器长时间可持续工作的能力，减少抛丸磨料的撞击现象，设备寿命大幅提高。

技术领域

本发明属于抛丸技术领域，具体的说是一种去除钢结构工件应力的抛丸方法。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化：1、显微组织结构发生改性；2、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3、外表面粗糙度发生变化(RaRz)，影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

CN107891374A一种抛丸处理工艺，现有技术中，目前比较常用的去除钢结构工件应力的方式是通过抛丸器，通过抛丸器中的抛丸器，实现对抛丸磨料的喷速的控制，现有市面的抛丸器基本上是采用叶片式，通过叶片转动，对抛丸磨料进行快速的加速，同时通过控制叶片的转速，进而可以控制抛丸磨料的喷出速度，但是叶片式抛丸器在对抛丸磨料进行离心加速时，大量的抛丸磨料会直接与叶片之间直接产生撞击，因此长期使用会对叶片产生严重的破坏等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种地热井钻孔施工工艺，采用了特殊的抛丸器，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，目前比较常用的去除钢结构工件应力的方式是通过抛丸器，通过抛丸器中的抛丸器，实现对抛丸磨料的喷速的控制，现有市面的抛丸器基本上是采用叶片式，通过叶片转动，对抛丸磨料进行快速的加速，同时通过控制叶片的转速，进而可以控制抛丸磨料的喷出速度，但是叶片式抛丸器在对抛丸磨料进行离心加速时，大量的抛丸磨料会直接与叶片之间直接产生撞击，因此长期使用会对叶片产生严重的破坏等问题，本发明提出一种去除钢结构工件应力的抛丸方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种去除钢结构工件应力的抛丸方法，该抛丸方法包括以下步骤：

S1：将工件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将工件放入清水中，进行水洗，再将工件取出，采用压缩空气吹去工件表面的水，再放入烘干室中进行烘干，直至工件的含水量小于0.3wt％；在进行抛丸之前，首先对工件表面进行脱脂处理，并进行水洗，有效的去除工件表面的油脂物质，减少工件表面油脂物对工件应力的有效处理的影响，同时工件表面洁净，也有利于后期的快速清理，避免钢的表面的脱落颗粒有油脂黏连问题。

S2：选用钢砂和钢丸组成的混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入抛丸器中；通过将钢砂和钢丸组成混合抛丸磨料，在对工件表面进行抛丸处理时，效果更加优良。

S3：将抛丸器调试好之后，将烘干后的工件放置在抛丸室中，根据工件朝向抛丸器部分的厚度，调节抛丸器的转速，进行抛丸处理，该部分抛丸结束后，将工件进行翻转，将工件另一部分朝向抛丸器的喷嘴，再根据该部分的厚度调节抛丸器的转速，进行抛丸处理，再将工件翻转，直至工件所有部分均经过抛丸处理；通过调节抛丸器的转速，可以有效的控制混合磨料喷出的速度，进而实现对混合磨料与工件表面撞击力度的调整，因此对于较薄的工件或工件部位较薄的位置，可以通过降低抛丸器的转速，来减少撞击力，避免较大的撞击力度对工件的损坏问题。