[发明专利]一种去除钢结构工件应力的抛丸方法

权利要求书

1.一种去除钢结构工件应力的抛丸方法，其特征在于：该抛丸方法包括以下步骤：

S1：将工件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将工件放入清水中，进行水洗，再将工件取出，采用压缩空气吹去工件表面的水，再放入烘干室中进行烘干，直至工件的含水量小于0.3wt％；

S2：选用钢砂和钢丸组成的混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入抛丸器中；

S3：将抛丸器调试好之后，将烘干后的工件放置在抛丸室中，根据工件朝向抛丸器部分的厚度，调节抛丸器的转速，进行抛丸处理，该部分抛丸结束后，将工件进行翻转，将工件另一部分朝向抛丸器的喷嘴，再根据该部分的厚度调节抛丸器的转速，进行抛丸处理，再将工件翻转，直至工件所有部分均经过抛丸处理；

S4：抛丸结束后，采用滚刷对工件表面的丸粒进行清理，再通过吹风装置吹走钢板表面的附着物，对工件进行检验，查看工件表面是否无油、无锈、无氧化皮，检查工件表面粗糙度是否符合要求；

其中S3中所使用的抛丸器包括壳体(1)、电机(2)和进料管(3)；所述壳体(1)为圆柱体结构设计；所述壳体(1)的下表面靠近壳体(1)的外弧面位置固连有均匀布置的支撑脚(11)；所述壳体(1)的上表面固连有安装罩(12)；所述安装罩(12)的内部水平固连有安装板(21)；所述安装板(21)的上表面固连有电机(2)；所述电机(2)的输出轴穿过安装板(21)并延伸至安装板(21)的下方位置；所述电机(2)的输出轴固连有转动柱(22)；所述壳体(1)的内部开设有转动腔；所述转动腔的内部转动连接有转盘(23)，且转动柱(22)的下表面穿过壳体(1)，并与转盘(23)的上表面相固连；所述转盘(23)的下表面于转盘(23)的轴线位置开设有转动槽；所述转动槽的内部转连接有进料管(3)，进料管(3)向下穿过壳体(1)，并延伸至壳体(1)的下方位置，且进料管(3)与壳体(1)之间相固连；所述进料管(3)的轴线为“L”形结构设计；所述进料管(3)的右端面固连有风管(31)；所述风管(31)的内部转动连接有风轴(32)；所述风轴(32)的表面固连有均匀布置的风叶(33)；所述转盘(23)的内部开设有螺旋状的加速通道(24)，且加速通道(24)在同一水平面；所述进料管(3)于加速通道(24)的入口处开设有一圈均匀布置的进料口；所述壳体(1)的外弧面于转盘(23)位置开设有出料口；所述壳体(1)的外弧面于出料口位置固连有出料管(13)；

所述加速通道(24)的出口位置均设有密封挡板(25)；所述密封挡板(25)和转盘(23)之间滑动连接，且连接处固连有弹簧(26)；所述密封挡板(25)相对于壳体(1)的内弧面一侧侧面设有凸球(27)。

2.根据权利要求1所述的一种去除钢结构工件应力的抛丸方法，其特征在于：所述转盘(23)的内部开设有多个加速通道(24)，且多个加速通道(24)分别位于不同的水平高度位置；所述进料管(3)于多个加速通道(24)的入口位置均开设多圈均匀布置的进料口；所有所述加速通道(24)的出口均可通过同一出料管(13)排出钢砂。

3.根据权利要求1所述的一种去除钢结构工件应力的抛丸方法，其特征在于：所述密封挡板(25)的外弧面于凸球(27)位置开设有球槽；所述凸球(27)与对应的球槽内部滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种去除钢结构工件应力的抛丸方法，其特征在于：所述转盘(23)于对应的密封挡板(25)的密封处均开设有密封槽；所述密封槽的内部均设有密封垫(28)；所述密封垫(28)为软质橡胶材料设计。

5.根据权利要求4所述的一种去除钢结构工件应力的抛丸方法，其特征在于：所述密封垫(28)与对应的密封槽之间均滑动连接；所述密封垫(28)与对应的密封槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆(29)，且第一伸缩杆(29)的活塞杆与对应的密封垫(28)之间相固连；所述进料口的上方位置均设有第二伸缩杆(210)；所述第二伸缩杆(210)的活塞杆均固连有挡板(211)。