[发明专利]一种直流变频漆包线的生产方法

说明书

本发明属于漆包线生产技术领域，具体的说是一种直流变频漆包线的生产方法，该方法中使用的放线装置包括底板，所述底板顶端固定有一号板和二号板，所述一号板侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有一号盘，所述一号盘侧壁上固定有一号推杆电机，所述驱动电机用于带动一号推杆电机转动，所述二号板侧壁上转动安装有二号推杆电机，所述一号推杆电机和二号推杆电机的输出轴端均固定有紧压盘，所述紧压盘用于压紧卷线筒，所述底板顶端固定有压力传感器；本发明通过驱动电机的调节使得铜线的移动速度符合行线规定，通过三号推杆电机的设置来调节铜线的张力，从而使得铜线始终受到均匀的张力。

技术领域

本发明属于漆包线生产技术领域，具体的说是一种直流变频漆包线的生产方法。

背景技术

直流变频技术是一种当下最热门的节能技术，是指将通过调整直流电导通的频率，来达到控制转子的转速目的的过程，直流变速采用直流电机。直流电机只有一个线圈耗电，而交流变频有两个线圈耗电,所以直流变速相对交流变频更加节能省电。

漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

中国申请号201810838561.7公开了一种漆包线生产工艺，通过将原本的整体式润滑盒设计为固定块与活动块的可拆卸式结构，从而可在需要时通过拆除活动块进而直接暴露出凹槽，使得润滑装置即使在工作过程中仍然可随时将毛毡更换，整个过程无需停机操作，使用效果更好，但是没有解决放线存在的张力难控问题，从而导致漆包线的生产效率低下，据此，本发明提出了一种直流变频漆包线的生产方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种直流变频漆包线的生产方法，该方法中使用的放线装置通过驱动电机的调节使得铜线的移动速度符合行线规定，通过三号推杆电机的设置来调节铜线的张力，从而使得铜线始终受到均匀的张力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种直流变频漆包线的生产方法，包括以下步骤：

S1：将卷线筒放置于放线装置上，调整好卷线筒的位置，并将铜线依次穿过放线装置上的一号滑轮、二号滑轮以及打磨滑轮，一号滑轮和二号滑轮对铜线的张力进行控制，使得铜线的张力适中，并且可以智能调控，提高了本发明的自动化，同时，打磨滑轮对铜线表面进行处理以去除铜线表面的毛刺，从而避免漆包线针孔现象的发生，将通过放线装置的铜线通入到退火炉中；

S2：对S1中的铜线进行退火处理，退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定，退火炉的炉温控制在500摄氏度，退火炉采用二段控温形式，利用保护气体对铜线进行保护，使得高温下的铜线不和空气中的氧接触，并对铜线进行冷却；

S3：对S2中经过退火的铜线进行表面涂漆，涂漆后将铜线导入烘炉中进行烘烤固化，烘炉中固化区的温度控制在550摄氏度，上下温差为5摄氏度，固化后对铜线进行冷却，用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却。注意风源必须经净化后使用，以免把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题；

S4：对S3中冷却后的铜线表面涂润滑油，将涂过润滑油的铜线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，将收卷后的铜线运往仓库进行存储；