[发明专利]一种直流变频漆包线的生产方法

权利要求书

1.一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将卷线筒放置于放线装置上，调整好卷线筒的位置，并将铜线依次穿过放线装置上的一号滑轮(11)、二号滑轮(12)以及打磨滑轮(15)，一号滑轮(11)和二号滑轮(12)对铜线的张力进行控制，同时，打磨滑轮(15)对铜线表面进行处理以去除铜线表面的毛刺，将通过放线装置的铜线通入到退火炉中；

S2：对S1中的铜线进行退火处理，退火炉的炉温控制在500摄氏度，退火炉采用二段控温形式，利用保护气体对铜线进行保护，并对铜线进行冷却；

S3：对S2中经过退火的铜线进行表面涂漆，涂漆后将铜线导入烘炉中进行烘烤固化，烘炉中固化区的温度控制在550摄氏度，上下温差为5摄氏度，固化后对铜线进行冷却；

S4：对S3中冷却后的铜线表面涂润滑油，将涂过润滑油的铜线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，将收卷后的铜线运往仓库进行存储；

其中，S1中使用的放线装置包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定有一号板(2)和二号板(3)，所述一号板(2)侧壁上固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴端固定有一号盘(5)，所述一号盘(5)侧壁上固定有一号推杆电机(6)，所述驱动电机(4)用于带动一号推杆电机(6)转动，所述二号板(3)侧壁上转动安装有二号推杆电机(7)，所述一号推杆电机(6)和二号推杆电机(7)的输出轴端均固定有紧压盘(8)，所述紧压盘(8)用于压紧卷线筒，所述底板(1)顶端固定有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)顶端固定有三号推杆电机(10)，所述三号推杆电机(10)的顶端固定有一号滑轮(11)，所述三号推杆电机(10)用于带动一号滑轮(11)上下移动，所述压力传感器(9)用于感知一号滑轮(11)受力大小，所述底板(1)顶端通过直板固定有二号滑轮(12)，所述一号滑轮(11)和二号滑轮(12)用于铜线的导向，所述底板(1)上设有控制器，控制器用于控制放线装置工作；

所述二号滑轮(12)的侧壁上固定有两个固定板(13)，两个所述固定板(13)之间转动安装有一号转轴(14)和二号转轴，所述一号转轴(14)和二号转轴表面均固定有打磨滑轮(15)，所述一号转轴(14)靠近驱动电机(4)的一端延长至固定板(13)的外侧，所述一号转轴(14)的延长端和驱动电机(4)的输出轴端均固定有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带活动连接，所述底板(1)顶端固定有限位板(16)，所述一号转轴(14)穿过限位板(16)并与限位板(16)转动连接，两个所述打磨滑轮(15)之间紧密贴合，所述打磨滑轮(15)为柔性材料；

所述一号推杆电机(6)和二号推杆电机(7)顶端均固定有充气气囊(17)，两个所述打磨滑轮(15)侧壁上均设有两个以上的喷气孔(18)，所述打磨滑轮(15)、一号转轴(14)以及二号转轴均为空腔结构，所述充气气囊(17)通过气管与一号转轴(14)、二号转轴的空腔连通，所述一号转轴(14)、二号转轴的空腔分别与相邻的打磨滑轮(15)的空腔连通；

所述喷气孔(18)的出口方向与打磨滑轮(15)的侧壁为倾斜设置，所述喷气孔(18)喷出的气体与铜线倾斜接触。

2.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述打磨滑轮(15)中部设有弧形槽，弧形槽内固定有环形的橡胶垫(19)，所述橡胶垫(19)外层固定有细砂纸(20)。

3.根据权利要求2所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述打磨滑轮(15)与铜线接触点的线速度方向与铜线的移动方向相反。