[发明专利]高精度滤料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高精度滤料及其制备方法，将包含微孔的纤维网基布复合材料进行热定型处理，置于液氨内浸泡后置于改性浸渍液中浸渍并置于液氮内浸泡，烘干得到过滤基材，进行烧毛软化处理后在过滤基材的迎尘面纤维层上熔喷所述可熔喷纤维，得到包含熔喷纤维层的过滤基材，进行热轧处理后即可得到滤料。采用上述方法制备得到的滤料包含迎尘面纤维层、非迎尘面纤维层、基布及熔喷纤维层，通过改进结合方式，保持了熔喷纤维层的完整结构，大幅提高过滤精度，且可改善滤料的结构强度并赋予滤料更好的防水性，且上述滤料具有良好的透气率，可大幅降低使用成本，解决了现有技术中的滤料所存在的过滤精度不高及使用成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及滤料技术领域，尤其涉及一种高精度滤料及其制备方法。

背景技术

随着国家环保要求的不断提高，当前过滤市场对滤料的过滤精度的要求也从30mg/m³逐渐提升到20mg/m³、10mg/m³甚至5mg/m³，而现有的滤料普遍无法适应更高的过滤精度的要求。为了达到更高的过滤精度，人们普遍采用超细纤维、异形纤维等作为原材料制作滤料，但更细的纤维材料在加工过程中的梳理难度非常大，采用传统梳理流程对更细的纤维材料进行处理时，处理速度因受到材料的影响而明显下降，同时梳理后的纤维网容易出现局部不均匀的现象，导致滤料的过滤精度下降、制造成本增加。

而常规的使用PTFE覆膜制作得到的滤料虽然可以达到较高的过滤精度，但运行过程中会造成系统压差过高，提高了滤料在使用过程中的使用成本；同时，采用PTFE覆膜的滤料在应用于有锐利粉尘的工况时，容易造成PTFE膜损伤，从而导致滤袋破损，使过滤处理后的排放超标，因此采用PTFE覆膜的滤料不能应用于有锐利粉尘的工况，因此适用范围较窄；且采用PTFE覆膜的滤料使用后产生的废弃物难以进行回收处理，导致无害化处理的成本升高。

发明内容

本发明提供了一种高精度滤料及其制备方法，旨在解决现有技术中的滤料所存在的过滤精度不高及使用成本较高的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种高精度滤料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

将基布铺设于迎尘面纤维层与非迎尘面纤维层之间，进行预针刺处理得到纤维网基布复合材料；

对所述纤维网基布复合材料进行针刺加固以得到包含微孔的纤维网基布复合材料；

将所述纤维网基布复合材料于150-220℃下进行热定型处理10-60s后，置于液氨内浸泡1-3min，其中，所述液氨温度为-45至-38℃；

将经液氨浸泡后的纤维网基布复合材料置于改性浸渍液中进行浸渍处理2-10min后置于液氮内浸泡10-45s，将所述纤维网基布复合材料拉直并烘干得到过滤基材；

将所述过滤基材的迎尘面纤维层于550-650℃下进行烧毛软化处理；

在经烧毛软化处理后的所述过滤基材的迎尘面纤维层上熔喷可熔喷纤维，进行熔喷处理以得到包含熔喷纤维层的所述过滤基材，其中，所述可熔喷纤维的熔喷量为80g/m²-150g/m²；

将包含熔喷纤维层的过滤基材于180-400℃下进行热轧处理，得到所述滤料，其中，所述热轧处理的热轧压力为5-10bar。

所述的高精度滤料的制备方法，其中，所述改性浸渍液由3-10重量份的防水剂、0.5-3重量份的丙二醇、2-6重量份的硅酸钠、6-15重量份的硅油和25-50重量份聚四氟乙烯乳液混合而成，其中所述聚四氟乙烯乳液的固含量为45-65％。