[发明专利]高精度滤料及其制备方法

权利要求书

1.一种高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将基布铺设于迎尘面纤维层与非迎尘面纤维层之间，进行预针刺处理得到纤维网基布复合材料；

对所述纤维网基布复合材料进行针刺加固以得到包含微孔的纤维网基布复合材料；

将所述纤维网基布复合材料于150-220℃下进行热定型处理10-60s后，置于液氨内浸泡1-3min，其中，所述液氨温度为-45至-38℃；

将经液氨浸泡后的纤维网基布复合材料置于改性浸渍液中进行浸渍处理2-10min后置于液氮内浸泡10-45s，将所述纤维网基布复合材料拉直并烘干得到过滤基材；

将所述过滤基材的迎尘面纤维层于550-650℃下进行烧毛软化处理；

在经烧毛软化处理后的所述过滤基材的迎尘面纤维层上熔喷可熔喷纤维，进行熔喷处理以得到包含熔喷纤维层的过滤基材，其中，所述可熔喷纤维的熔喷量为80g/m²-150g/m²；

将包含熔喷纤维层的过滤基材于180-400℃下进行热轧处理，得到所述滤料，其中，所述热轧处理的热轧压力为5-10bar。

2.根据权利要求1所述的高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述改性浸渍液由3-10重量份的防水剂、0.5-3重量份的丙二醇、2-6重量份的硅酸钠、6-15重量份的硅油和25-50重量份聚四氟乙烯乳液混合而成，其中所述聚四氟乙烯乳液的固含量为45-65％。

3.根据权利要求2所述的高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述防水剂由聚氨酯乳液、亚麻油脂肪酸中的一种或多种组合得到。

4.根据权利要求2所述的高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述硅油由聚氧丙烯基改性硅油、羧基改性硅油中的一种或多种组合得到。

5.根据权利要求1所述的高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述迎尘面纤维层与所述非迎尘面纤维层的质量比为1：(0.75-1.5)。

6.根据权利要求5所述的高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述迎尘面纤维层及所述非迎尘面纤维层的纤维细度分别为0.9D至2D；所述可熔喷纤维为超细可熔喷纤维。

7.根据权利要求6所述的高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述烧毛软化处理过程中及所述熔喷处理的过程中，所述过滤基材的送料速度均为10-40m/min。

8.根据权利要求7所述的高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述烧毛软化处理与所述熔喷处理之间的第一送料间距为0.5-0.7m，所述熔喷处理与所述热轧处理之间的第二送料间距为0.3-0.5m。

9.根据权利要求8所述的高精度滤料的制备方法，其特征在于，所述过滤基材在所述第一送料间距及所述第二送料间距的送料速度均为15-30m/min。

10.一种高精度滤料，其特征在于，所述高精度滤料采用如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到，所述滤料由所述基布、设置于所述基布一面的所述迎尘面纤维层及设置于所述基布另一面的所述非迎尘面纤维层组成；

所述基布为PPS基布、涤纶基布或亚克力基布，所述迎尘面纤维层及所述非迎尘面纤维层各自独立地为由PPS纤维、涤纶纤维或亚克力纤维所制作得到的纤维层；所述熔喷纤维层为由PPS纤维、丙纶纤维、涤纶纤维或亚克力纤维作为可熔喷纤维进行熔喷后得到。