[发明专利]一种锂离子电池负极合浆工艺

权利要求书

1.一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于，工艺步骤包括：

S1、将石墨、SP、CMC加入搅拌锅内搅拌混合20～30min得混合粉料A；

S2、通过管道向混合粉A中加入去离子水，搅拌混合10～20min；

S3、将混合粉料A搅拌锅上壁和搅拌桨上料刮下，搅拌混合30～40min，得到混合料B；

S4、通过管道向混合物B加入去离子水，搅拌混合30～50min；

S5、将搅拌锅锅底翻起和搅拌桨上料刮下，再搅拌混合20～30min，得到混合料C；

S6、将1:1比例混合的NMP与去离子水的混合液S和LA136D加入混合料C中，搅拌混合60～70min，得到混合料D；

S7、将混合料D通过管道转移至高速分散机中，再对浆料D进行高速分散30～60min，得到浆料E；

S8、将浆料E加入真空脱泡搅拌罐中，对浆料E进行真空脱泡搅拌40～60min制得锂离子电池负极浆料F。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S1中加入石墨、SP、CMC加入搅拌锅后，所采用的搅拌锅的自转频率为300～500rpm、公转频率为10～20rpm。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S2中向混合粉A中加入去离子水的量为S2和S4两次加入去离子水总量的50～60％,向混合粉A中加入去离子水后，所采用的搅拌锅的自转频率为0rpm、公转频率为10～20rpm。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S3中搅拌混合，所采用的搅拌锅的自转频率为0rpm、公转频率为15～25rpm。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S4中加入剩余去离子水前，需取出1～2％的去离子水用于混合NMP,加入剩余去离子水后，所采用的搅拌锅的前3min自转频率为0rpm、公转频率为10～20rpm，所采用的搅拌锅的后面所有时间采用自转频率为800～1000rpm、公转频率为10～20rpm。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S5中刮料后，所采用的搅拌锅的自转频率为1000～1200rpm、公转频率为20～30rpm。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S6中加入混合液和LA136D前，混合料整体固含量在50～54％,加入混合液和LA136D后，混合料整体固含量在45～50％。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S6中加入混合液和LA136D后，所采用的搅拌锅的前3min自转频率为0rpm、公转频率为10～20rpm，真空度为-90～-100kPa；此后调整搅拌锅自转频率为1000～1200rpm、公转频率为20～30rpm，真空度为-90～-100kPa。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S7中对混合料D进行高速分散形成浆料E之前，所采用的高速分散机的分散剪切速度为20～35m/min。

10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极合浆工艺，其特征在于：所述S8中对浆料E进行真空脱泡搅拌得到锂离子电池负极浆料之前，所采用的真空脱泡搅拌罐前3/5时间的自转频率为1000～1200rpm、公转频率为10～30rpm/min、真空度为-90～-100kPa；后2/5时间的自转频率调整为150～200rpm、公转频率为10～30rpm、真空度为-90～-100kPa。