[发明专利]一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法

说明书

本发明公开了一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，包括机架，所述机架上设有板材粉碎装置和混胶装置，所述板材粉粹装置与混胶装置之间设有板材颗粒注入装置，铺设平台设置在机架的一侧且与机架高度一致，压制工位设置在铺设平台上，所述铺设平台下方设有控制压制工位移动对的位移驱动组件，板材成型压合装置设在压制工位上。结构设计合理，将木材粉碎，混胶搅拌和压合的工序在同一设备上进行，减少车间的设备投入成本，大大提高加工效率。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备的工作方法。

背景技术

实木颗粒板是天然的木材经过粉碎之后形成颗粒状，然后再经过混胶、高压等工序成型的。实木颗粒板克服了天然木材的某些缺点，因为它的不易变形和很稳定的物理性能，所以受到越来越多人们的喜欢。在颗粒板的生产过程中，需要经过一道道的工序之后才能得到高品质的颗粒板材，其中包括生产过程中对颗粒板的原料进行粉碎，对木材颗粒进行粘合、压模以及拆模等工序，都得通过人工搬运和人工拆模，效率低下，费时费力，而且不同工序所采用的设备独立安放，占地面积较大，购置成本高。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本饭的目的是提供一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法。结构设计合理，将木材粉碎，混胶搅拌和压合的工序在同一设备上进行，减少车间的设备投入成本，大大提高加工效率。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，包括机架，所述机架上设有板材粉碎装置和混胶装置，所述板材粉粹装置与混胶装置之间设有板材颗粒注入装置，铺设平台设置在机架的一侧且与机架高度一致，压制工位设置在铺设平台上，所述铺设平台下方设有控制压制工位移动对的位移驱动组件，板材成型压合装置设在压制工位上。

进一步地，所述板材粉碎装置包括粉碎仓，粉碎仓顶端设置进料口，粉碎仓顶端设置进料口，粉碎仓底部设有出料口，粉碎仓的内部设置粉碎轮组，粉碎轮组上设置切割片，粉碎轮组与粉碎仓外的电机连接；所述粉碎仓底部设有震动过滤筛，震动过滤筛倾斜设置。经震动过滤筛过滤通过的颗粒进入下一工序，颗粒过大的被重新送入粉碎装置再次进行粉碎加工。

进一步地，所述位移驱动组件包括电机一、丝杆一和滑动座，所述电机一通过丝杆一与滑动座连接，压制工位安装在滑动座上。

进一步地，所述混胶装置包括罐体、搅拌装置和加热丝，所述罐体左端进料口，上端设有粘接剂注料口，下端设有着胶颗粒出料口；所述罐体的进料口与粉碎仓的出料口连通，所述罐体侧壁上设有加热丝，加热丝与外接电源连通。

进一步地，所述板材成型装置包括活动底板、上模框、顶出机构、刮平装置和压合装置，上模框设置在活动底板上方，顶出结构设置在活动底板下方，刮平装置设置在上模框的一侧，压合装置设置在上模框的正上方；所述压合装置包括支架、气缸一和压板；所述支架安装在铺设平台上，压板通过气缸一安装在支架上；所述顶出结构包括气缸二、横向支撑杆、推杆和导向杆，所述气缸二的伸缩杆与横向支撑杆连接，推杆垂直设置在横向支撑杆上，导向杆设置在推杆的两端。

进一步地，所述刮平装置包括气缸三、连杆和刮板，所述气缸三通过连杆与刮板连接。气缸三通过连杆与刮板连接，气缸三运行，带动连杆和刮板运行，刮板从上模框一侧运行至另一侧，将上模框内的木板颗粒进行刮平处理。

进一步地，所述上模框的周围位上设有残余原料收集槽。

进一步地，所述压板的两侧上方设有残料刮除装置，残料刮除装置包括固定支架和刮刀，所述刮刀通过固定架安装在压板的侧面。