[发明专利]一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法在审
| 申请号: | 202010360239.5 | 申请日: | 2020-04-30 |
| 公开(公告)号: | CN111571759A | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
| 发明(设计)人: | 许静 | 申请(专利权)人: | 新沂市甜浩木业有限公司 |
| 主分类号: | B27N3/02 | 分类号: | B27N3/02;B27N3/08;B27N1/02;B27N1/00;B27L11/00 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 王克兰 |
| 地址: | 221400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 粉碎 合于 一体 木板 合成 设备 工作 方法 | ||
1.一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设有板材粉碎装置(2)和混胶装置(3),所述板材粉粹装置(2)与混胶装置(3)之间设有板材颗粒注入装置(4),铺设平台(5)设置在机架(1)的一侧且与机架(1)高度一致,压制工位(6)设置在铺设平台(5)上,所述铺设平台(5)下方设有控制压制工位(6)移动对的位移驱动组件(7),板材成型压合装置(8)设在压制工位(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备,其特征在于:所述板材粉碎装置(2)包括粉碎仓(21),粉碎仓(21)顶端设置进料口(22),粉碎仓(21)底部设有出料口(25),粉碎仓(21)的内部设置粉碎轮组(23),粉碎轮组(23)与粉碎仓(21)外的电机连接;所述粉碎仓(21)底部设有震动过滤筛(24),震动过滤筛(24)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备,其特征在于:所述位移驱动组件(7)包括电机一(71)、丝杆一(72)和滑动座(73),所述电机一(71)通过丝杆一(72)与滑动座(73)连接,压制工位(6)安装在滑动座(73)上。
4.根据权利要求2所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备,其特征在于:所述混胶装置(3)包括罐体(31)、搅拌装置(32)和加热丝(33),所述罐体(31)左端设有进料口(311),罐体(31)上端设有粘接剂注料口(312),下端设有着胶颗粒出料口(313);所述罐体(31)的进料口(311)与粉碎仓(21)的出料口连通,所述罐体(31)侧壁上设有加热丝(33),加热丝(33)与外接电源连通。
5.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备,其特征在于:所述板材成型装置8包括活动底板(81)、上模框(82)、顶出机构(84)、刮平装置(85)和压合装置(86),上模框(82)设置在活动底板(81)上方,顶出结构(84)设置在活动底板(81)下方,顶出结构(84)设置在活动板(83)下方,刮平装置(85)设置在上模框(82)的一侧,压合装置(86)设置在上模框(82)的正上方;所述压合装置(86)包括支架(861)、气缸一(862)和压板(863);所述支架(861)安装在铺设平台(5)上,压板(863)通过气缸一(862)安装在支架(861)上;所述顶出结构(84)包括气缸二(841)、横向支撑杆(842)、推杆(843)和导向杆(844),所述气缸二(841)的伸缩杆与横向支撑杆(842)连接,推杆(843)垂直设置在横向支撑杆(842)上,导向杆(844)设置在推杆(843)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备,其特征在于:所述刮平装置(85)包括气缸三(851)、连杆(852)和刮板(853),所述气缸三(851)通过连杆(852)与刮板(853)连接。
7.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备,其特征在于:所述上模框(82)的周围位上设有残余原料收集槽(87)。
8.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备,其特征在于:所述压板(863)的两侧上方设有残料刮除装置(9),残料刮除装置(9)包括固定支架(91)和刮刀(92),所述刮刀(92)通过固定架(91)安装在压板(863)的侧面。
9.一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备的工作方法,其特征在于:具体工作方法如下:
(1)将块状材料倒入进料斗(1),木料从进料斗(1)送入粉碎仓(2),经粉粹轮组(21)将材料粉碎成颗粒状;
(2)经粉碎后的颗粒经震动过滤筛(24)过滤筛选,小颗粒木材落至粉碎仓(21)的出料口处;
(3)筛选通过的颗粒送入板材注入颗粒装置(4)送入混胶装置(3),从粘接剂注料口(312)注入定量粘接剂;
(4)搅拌装置(32)对罐体(31)内的颗粒和粘接剂进行搅拌混匀;
(5)电机一(71)运转,带动滑动座(73)移动,将压制工位连同板材成型压合装置(8)送至搅拌装置(32)的着胶颗粒出料口(313)的正下方;
(6)压制工位(6)的上模框(82)内,气缸三控制刮板(851)从上模框(82)的一侧到另一侧,将上模框(82)内的着胶颗粒刮平做刮平处理;
(6)压板(863)在下压过程中,上模框(82)两侧的刮刀(92)将沾在上模框(82)侧壁上的残料刮除;
(7)被刮刀刮出的残料落入上模框的残料收集槽(87)中;
(8)待上模框内的着胶颗粒压合之后,通过顶出机构(84)的气缸二(841)控制推杆(843)向上活动,将活动板(83)连通产品一起顶出,实现取料动作。
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