[发明专利]显影盒及其碳粉余量检测方法、电子成像设备

说明书

本发明提供一种显影盒及其碳粉余量检测方法、电子成像设备，该显影盒包括盒体，盒体内设置有粉仓，搅拌装置设置在粉仓内，搅拌装置包括一根转轴以及自转轴沿径向延伸的搅拌叶片，转轴支承于盒体的两端壁之间；其中，粉仓的内壁设置有检测电路板，检测电路板上设置有检测电极，搅拌叶片的径向端部可抵接于检测电路板的表面，检测电路板平行于转轴设置；检测电路板设置有比较电路，比较电路分别接收基准电容值以及搅拌叶片刮扫检测电极前后的电容变化值，并比较基准电容值与电容变化值的大小。该方法包括根据搅拌叶片刮扫检测电路板前后电容值的差值与基准电容值的大小来判断碳粉余量是否充足。本发明的显影盒检测电路简单，生产成本低。

技术领域

本发明涉及激光打印机所使用的打印耗材技术领域，尤其是涉及一种显影盒，并涉及使用这种显影盒的电子成像设备，还涉及这种显影盒的碳粉余量检测方法。

背景技术

在电子成像设备中，如静电复印机或数码复印机及一体打印机，设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上并进行显影。现有的一种显影装置由设置有感光鼓的感光部件单元以及显影辊的显影单元组成，显影所消耗的碳粉一般由显影单元内的粉仓提供。在实际的显影过程中，除显影打印实际需要的碳粉除外，还存在一部分废粉，都需要集中收集到废粉仓内。

参见图1，现有一款显影盒包括有盒体，盒体包括底盒11、上盖12以及两个端盖13、14，参见图2，盒体内形成用于容纳碳粉的粉仓，粉仓内设置有显影辊16以及搅拌装置20，盒体内还设置有感光鼓15。当显影盒安装到电子成像设备后，显影盒内的碳粉将不断的从显影盒送出。为了使碳粉更加流畅的送出显影盒，避免碳粉在粉仓内堆积，搅拌装置20将不断的旋转并将碳粉搅拌。

参见图3，搅拌装置20包括一根转轴21，转轴21的一端与驱动齿轮23固定连接，在驱动齿轮23的带动下转轴21绕自身轴线转动。转轴21上固定有搅拌叶片22，搅拌叶片22沿着转轴21的径向延伸，并且跟随转轴21转动。

随着显影盒内的碳粉不断消耗，碳粉盒内的碳粉会出现余量不足的情况，为了检测显影盒内碳粉余量，现有的显影盒在粉仓内设置检测盒25，在检测盒25的表面上设置一块柔性电路板27，在柔性电路板27上设置有两个检测电极，通过检测两个检测电极之间的电容值来判断显影盒内的碳粉余量是否充足，如果碳粉余量不足，则通过电子成像设备发出报警信息，以提示用户及时更换新的显影盒，避免出现因显影盒碳粉余量不足而导致打印质量问题。

目前的显影盒中，检测盒25设置在粉仓的一端，具体的，检测盒25位于搅拌装置20的一端，搅拌叶片22可以与检测盒25接触并且刮落粘在柔性电路板27上的碳粉，以避免粘在柔性电路板27上的碳粉对碳粉余量结果造成干扰。但是，由于搅拌叶片22的在转轴21的轴向端部与柔性电路板27接触的，在转轴21的径向上，搅拌叶片22作用在柔性电路板27上的力并不均匀，具体的，如图3所示，由于A点靠近转轴21，搅拌叶片22作用于柔性电路板27的力较大，容易造成柔性电路板27的损坏，而C点与转轴21的距离较大，容易导致C点上的碳粉刮不干净，影响碳粉余量检测的准确性。只有B点受力适中，不容易损坏也不容易导致碳粉刮扫不干净的问题。

为此，现有的一种显影盒在粉仓的底壁设置两个用于检测碳粉余量的电极，搅拌装置转动时，搅拌叶片沿着转轴的径向末端刮扫两个检测电极的表面。但是，这种显影盒使用多个电容值来计算碳粉余量，具体的，两个检测电极之间形成一个电容，该电容的电容值为C1，而其中一个检测电极与显影辊之间形成另一个电容，该电容的电容值为C2，通过计算电容值C1与C2的差值，并且将该差值与基准电容进行对比，并且以此计算粉仓内碳粉余量。但是，这种方案中，需要在粉仓底壁两个不同位置设置电极，并且还需要检测其中一个检测电极与显影辊之间的电容值，检测电路较为复杂，且粉仓组装时，设置辅助的检测电路将导致显影盒的生产成本增加。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种避免检测电极损坏且检测电极刮扫干净的显影盒。

本发明的第二目的是提供一种上述显影盒的碳粉余量检测方法。